Жесткая смесь
Cтраница 2
Однако жесткие и особо жесткие смеси требуют интенсивного уплотнения, что не всегда возможно. Жесткость бетонных смесей, применяемых в промышленности сборного железобетона, практически не превышает 100 сек. [16]
Изделия формуют из жестких смесей и после прекращения виброуплотнения вибровкладыши с помощью самоходной каретки медленно извлекают из изделия. В отдельных случаях для ускорения уплотнения и выравнивания верхней поверхности изделий работу вибровкладышей сочетают с одновременной работой виброплощадок и вибропригрузов или пригру-зов. На некоторых установках используется программное управление процессом формования. [17]
Относительная прочность бетона из жестких смесей при прогреве нарастает быстрее и сразу после электропрогрева выше, чем у бетона из подвижных смесей. [18]
Нарастание прочности бетона из жестких смесей происходит интенсивнее и уточняется опытным путем. [19]
Силикатный кирпич изготовляется из жесткой смеси кварцевого песка ( 92 - 94 %), извести ( 6 - 8 %, считая на активную СаО) и воды ( 7 - 9 %) путем прессования под давлением ( 15 - 20 МПа) и последующего твердения в автоклаве. [20]
При применении жестких и особо жестких смесей цемента расходуется на 10 - 25 % меньше, чем при использовании подвижных и малоподвижных, в 1 5 - 3 раза сокращаются сроки твердения бетона, что дает возможность распалубливать изделия сразу же после формования. [21]
При формовании железобетонных изделий из жестких смесей целесообразно применять пригрузы с регулируемой силой прижатия, чтобы к концу формования полностью предотвратить подпрыгивание изделия и его отрывы от днища формы виброплощадки с вертикальными колебаниями. [22]
Расчеты показывают, что для жестких смесей с расходом цемента около 300 кг на 1 м3 бетона и В. [23]
При формовании железобетонных изделий из жестких смесей целесообразно применять пригрузы с регулируемой силой прижатия, чтобы к концу формования полностью предотвратить подпрыгивание изделия и его отрывы от днища формы виброплощадки с вертикальными колебаниями. [24]
Практически могут быть хорошо обработаны вибрированием чрезвычайно сухие и жесткие смеси, так что бетон требуемой прочности может быть получен при меньшем расходе цемента. Это означает экономию в стоимости, но при этом необходимо учитывать стоимость оборудования для вибрирования, а также более тяжелой и прочной опалубки. [25]
Разницу в температурах пропаривания бетонов из жестких смесей на шысокопрочных цементах при 60 и 80 оказывает меньшее влияние на нарастание прочности, чем при пропаривании бетонф из малоподвижных: смесе й на портландцементах обычных марок. [26]
В очень уплотненных прессованием изделиях из жестких смесей гашение молотой негашеной извести может повлечь образование трещин, поэтому с увеличением степени уплотнения целесообразно проводить частичное гашение извести путем совместного помола извести с влажным песком или предварительное выдерживание известково-песчанои смеси, как это предусматривается при производстве силикатного кирпича. [27]
Так как укладка, штыковка и трамбовка жесткой смеси сопровождается значительным механическим воздействием на опалубку, последнюю нужно делать более прочной, чем при работе с обычным бетоном. Конструкция опалубки должна быть удобной для сброки и разборки, а также жесткой и плотной. При применении недостаточно жесткой опалубки при бетонировании происходит выпучивание ее и искажается форма сооружения; при наличии неплотностей в опалубке возможно вытекание силиката. [28]
 |
Зависимость между результатами испытаний на пла-стометрах Дефо и на стандартном сжимающем пластометре. [29] |
Из рис. 179 следует, что для жестких смесей пластометр Дефо дает более растянутую шкалу пластичности, чем стандартный пластометр. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5