Горелая смесь

Cтраница 1

Горелая смесь и свежие добавки 20 - 35 %, увлажняются, перемешиваются в течение 5 - 8 мин. [1]

Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается. [2]

Повторное использование отработанных горелых смесей значительно сокращает расход свежих песков. [3]

Перед ручной перекидкой горелой смеси проверить ее температуру и, если нужно, охладить водой. [4]

К основным формовочным материалам относятся: пески, глины и бентониты, горелая смесь, бывшая в употреблении, вода для увлажнения смесей. [5]

Поэтому шиберные затворы ставят лишь у редко открываемых бункеров, например для отработанной горелой смеси, идущей в отвал. [6]

Значительное количество пыли выделяется при приготовлении различных формовочных смесей, выбивке отливок, очистке литья, транспортировке горелой смеси и при выполнении других технологических операций. [7]

Выбивка форм: съем отливок с решетки и навешивание на транспортное устройство; разгрузочно-погрузочные оперший в тоннеле горелой смеси. [8]

Предложен новый способ получения наливной самотвердеющей емеси из песка с повышенным содержанием глины. Для получения такой смеси использованы тощий глинистый песок или горелая смесь, содержащие 5 - 10 % глинистой составляющей. Эти формовочные материалы в течение 2 - 3 мин обрабатывали в бегу-ках или другом смесителе 10 - 20 % - ным водным раствором жидкого, стекла или сульфитной барды, в количестве 1 5 - 5 %, в зависимости от содержания глины, а затем сушили по общепринятому для этих крепителей режиму. [9]

Предложен новый способ получения наливной самотвердеющей смеси из песка с повышенным содержанием глины. Для получения такой смеси использованы тощий глинистый песок или горелая смесь, содержащие 5 - 10 % глинистой составляющей. Эти формовочные материалы в течение 2 - 3 мин обрабатывали в бегунах или другом смесителе 10 - 20 % - ным водным раствором жидкого стекла или сульфитной барды, в количестве 1 5 - 5 %, в зависи-юсти от содержания глины, а затем сушили по общепринятому для этих крепителей режиму. [10]

Предложен новый способ получения наливной самотвердеющей меси из песка с повышенным содержанием глины. Для получения такой смеси использованы тощий глинистый песок или горелая смесь, содержащие 5 - 10 % глинистой составляющей. Эти формовочные материалы в течение 2 - 3 мин обрабатывали в бегу-вах или другом смесителе 10 - 20 % - ньш водным раствором жидкого стекла или сульфитной барды, в количестве 1 5 - 5 %, в зависимости от содержания глины, а затем сушили по общепринятому для этих крепителей режиму. [11]

Количество тепла, выделяемое электропечами оря наличия мертвых отсосов, в процентах от общей затраты тепла на расплавление металла. [12]

В литейных цехах имеется значительное число источников выделения вредных веществ, для локализации которых необходимо устанавливать местную вытяжную вентиляцию. Наиболее неблагоприятными ( с точки зрения загрязнения воздушной среды) являются операции плавки, заливки металла в формы, выбивки опок и транспортировки горелой смеси. [13]

Такая установка позволяет выбивать опоки размером до 1800X1300 мм и имеет производительность при полной загрузке и непрерывной работе до 25 - 30 м3 / час горелой смеси. [14]

Плавка па твердой шихте производится для выплавки как обычного, так н синтетического чугуна. Плавление шихты ведется при максимальном использовании мощности трансформатора. Первые 5 - 10 мин работают на звезде, а затем производится переключение на треугольник и максимальную нагрузку. При появлении жидкого чугуна приступают к наводке шлака - в кислой печи это выполняют путем присадки в1 печь сухого кварцевого песка, горелой смеси или 50 % свежего песка и 50 % горелой смеси. Для разжижения шлака применяют известняк или известь. Количество присаживаемого песка за период плавки не должно превышать 2 % от массы шихты; присадка извести или известняка должна составлять соответственно 10 или 15 % от массы песка. Известь пушонка не допускается. [15]

Страницы: 1 2