Гидроабразивная смесь

Cтраница 1

Гидроабразивная смесь обычно распыляется воздухом под давлением 5 - 6 ат, при этом почти полностью исключается выделение пыли. [1]

Струя гидроабразивной смеси после удара о поверхность образца разбрызгивается и стекает по стенкам кожуха-бака вниз, где перемешивается с неработавшей смесью, и опять частично забирается насосом. Для предохранения абразивных зерен от чрезмерного дробления стенки кожуха облицованы листовой резиной, а все трубопроводы резиновые. [2]

Таким образом, можно сделать вывод, что первопричиной - канавочного разрушения металла трубы по нижней образующей является наличие гидроабразивной смеси в перекачиваемом продукте, вызывающее разрушение слоя окалины и технологических отложений и появление микрогальванопары. Впоследствии разрушение протекает за счет совместного действия гидроабразивного и коррозионно-механического факторов, а механизм подобного разрушения может быть классифицирован как гидроабразивно-коррозионно-механический. [3]

Устройство для испытания образцов при воздействии вращающейся абразивной струи.| Установка ПВ-12. [4]

В струеударной установке ( рис. 6.23) образцы, закрепленные на роторе ( п 1440 об / мин), пересекают струи гидроабразивной смеси, истекающей из насадок диаметром 6 8 10 или 12 мм. [5]

Схема малой универсальной гидродинамической трубы [ 16, с. 19 ]. 1 - приемный бак для жидкости. 2 - холодильник. 3 - водомерное стекло. 4 - терморегулятор. 5 - - кран. 6 - основной резервуар. 7 - электронагреватель. 8 12 13 к 17 - задвижки. 9 - рабочая камера. 10 11 12 16п18 - трубопроводы. 15 - дифференциальный манометр. 19 - насос. 20 - воздушный компрессор. 21 - баллон сжатого воздуха. 22 - вентиль. [6]

В струеударной установке ( рис. 2.27) образцы, закрепленные на роторе ( п 1440 об / мин), пересекают струи гидроабразивной смеси, истекающей из насадков диаметром 6 8 10 или 12 мм. [7]

Гидропескоструйный перфоратор представляет собой стальной корпус с насадками из твердых сплавов, при прокачке через которые жидкости с расходом 1 - 6 л / с скорость струи достигает 200 м / с. Для создания необходимых давлений при прокачке гидроабразивных смесей используются насосные агрегаты 2АН500 и 4АН700, количество которых на одну операцию может изменяться от 2 до 6 и более. Время образования одного канала колеблется от 20 до 30 мин, расход рабочей жидкости - от 1 до 7 м3, песка - от 50 до 700 кг. [8]

В процессе испытаний при перекачивании насосом гидроабразивной смеси изнашивались изготовленные из алюминия лопасти рабочего колеса. [9]

Гидропескоструйный перфоратор представляет собой стальной корпус с насадками из твердых сплавов, при прокачке через которые жидкости с расходом 1 - 6 л / с скорость струи достигает 200 м / с. Для создания необходимых давлений при прокачке гидроабразивных смесей используются насосные агрегаты 2АН500 и 4АН700, число которых на одну операцию может изменяться от 2 до 6 и более. Время образования одного канала от 20 до 30 мин, расход рабочей жидкости от 1 до 7м3, песка от 50 до 700 кг. [10]

Гидроабразивные струи непосредственно у выхода из сопла пересекаются образцами 5, которые закреплены в специальных головках-держателях. Во избежание образования на рабочей поверхности образца водяной подушки, верхняя его часть свободна, что обеспечивает беспрепятственный сток гидроабразивной смеси с поверхности образца под воздействием центробежной силы. Расстояние между центрами диаметрально расположенных образцов равно 350 мм. [11]

Рабочая камера нгбрационното станка ВУ-200. [12]

На рис. 9 показана установка, работа которой основана на принципе эжектирования абразивной смеси. В смеситель 3 заливают воду н абразив при непрерывном вращении мешалки У. Таким образом, в бункере создается гидроабразивная смесь. [13]

Основной причиной канавочного износа трубопровода являются гидродинамические параметры транспортируемой газожидкостной смеси, а именно структура течения потока. Нижние слои жидкости представляют собой водную фазу, отслоившуюся в результате разрушения эмульсии и гравитационного осаждения. Ввиду высокой минерализации попутно добываемая вода является электролитом и способствует протеканию электрохимической коррозии на поверхности контакта с металлом трубопровода. Таким образом, первопричиной канавочного разрушения металла трубы является наличие гидроабразивной смеси в перекачиваемом продукте, вызывающее разрушение слоя окалины и технологических отложений и появление микрогальванопары. Впоследствии разрушение протекает за счет коррозионно-механических факторов. [14]

Страницы: 1