Азотоводородная смесь

Cтраница 2

Азотоводородная смесь из цеха компрессии поступает в цех синтеза аммиака по коллектору свежей азотоводородной смеси под давлением до 280 ати, при температуре до 40 С. Через маслофильтры она подается на каждый агрегат синтеза; их в цехе четыре. В фильтры также поступает циркуляционный газ, нагнетаемый поршневыми циркуляционными насосами. Образующийся в испарителе газообразный аммиак идет в отделение приготовления аммиачной воды или на сжижение в отделение конденсации. [16]

Схема регулирования производства аммиака. [17]

Азотоводородная смесь комприми-руется до 0 32 МПа поршневым компрессором / ( рис. 5.3) и подается в масляный фильтр 2, который служит для очистки сжатого газа от смазочного масла. [18]

Азотоводородная смесь ( 64 - 66 % Н2, 21 - 22 % N2, до 6 % СН4, до 5 % Аг и 2 - 3 % NH3) поступает в колонну синтеза /, в которой частично превращается на катализаторе в аммиак. [19]

Азотоводородная смесь ( 64 - 66 % Н2, 21 - 22 % Х2, до 6 % СН4, до 5 % Аг и 2 - 3 % МН3) поступает в колонну синтеза /, з которой частично превращается на катализаторе в аммиак. [20]

Оптимальное распределение температур по длине ка-тализаторной коробки при объемной скорости 15 000 ч 1. [21]

Азотоводородная смесь при прохождении через слой катализатора неполностью превращается в аммиак. Газовая смесь, выходящая из контактного аппарата, охлаждается, аммиак конденсируется и отделяется от газа, а непрореагировавшая азотоводородная смесь при помощи циркуляционного компрессора возвращается вновь в контактный аппарат. Свежая азотоводородная смесь в количестве, отвечающем количеству образовавшегося в контактном аппарате аммиака, добавляется к оборотной смеси. [22]

Азотоводородная смесь поступает в колонны синтеза сверху, проходит вниз в кольцевом пространстве между стенками основного корпуса и катализаторной коробки, предохраняя корпус колонны от нагревания и снизу вверх поступает в межтрубное пространство теплообменника. Затем по центральной трубе проходит в верхнюю часть катализаторной коробки и поступает в двойные трубы, погруженные в слой катализатора; вначале по узкой внутренней трубке сверху вниз, затем поднимается вверх по кольцевому пространству между узкой и широкой трубами, откуда поступает через слой катализатора сверху вниз и, пройдя по трубам теплообменника, выходит снизу колонны синтеза. Для регулирования температуры в колонне синтеза предусмотрена возможность подачи холодной азотоводородной смеси снизу по центральной трубе в катализатор-ную коробку, минуя теплообменник. [23]

Азотоводородная смесь, полученная любым из перечисленных способов, содержит примеси ( СО, СО2, соединения серы и др.), которые отравляют катализатор синтеза аммиака. Поэтому синтез-газ подвергают тщательной очистке от вредных примесей. [24]

Азотоводородная смесь и все фракции при теплообмене в агрегате нагреваются до температуры, близкой к температуре окружающей среды. [25]

Азотоводородная смесь почти всегда содержит примеси аргона и метана. Накопление инертных газов в цикле снижает парциальные давления азота и водорода, что приводит к уменьшению производительности системы. [26]

Азотоводородная смесь, получаемая конверсией углеводородов и газификацией твердого топлива, содержит инертные для синтеза аммиака компоненты - аргон и метан. Аргон вносится с атмосферным воздухом, а остаточное содержание метана определяется параметрами процессов конверсии, газификации и метанирования. В цикле синтеза аммиака неизбежно постепенное накопление аргона и метана, снижающих равновесную концентрацию аммиака в значительно большей степени, чем вызванное ими уменьшение парциальных давлений водорода и азота. Поэтому содержание аргона и метана в циркулирующей смеси строго регламентируется и поддерживается на определенном уровне путем постоянной продувки части газов. [27]

Азотоводородная смесь, выходящая из верхней части промывной колон ны 15, проходит трубное пространство переохладителя 14 противотоком стекающему по внутренней поверхности трубок жидкому азоту. В результате испарения части жидкого азота происходит охлаждение жидкого азота и азотоводородной смеси. Далее азотоводородная смесь разделяется на два потока. Затем оба потока соединяются, отдают свой холод в теплообменнике 1 конвертированному газу и выводятся из агрегата. [28]

Азотоводородная смесь, сжимаемая в поршневых компрессорах или поршневых циркуляционных насосах, загрязняется сма-лочным маслом, которое также отравляет катализатор, особенно при низких температурах. [29]

Технические характеристики. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5