Очищенная азотоводородная смесь

Cтраница 1

Очищенная азотоводородная смесь, вводимая в цикл синтеза, может содержать, в зависимости от исходного сырья и способа получения синтез-газа, большие или меньшие количества аргона и метана. Из смешанного водяного газа получается чистый синтез-газ, содержащий в сумме около 0 4 - 0 5 % аргона и метана, причем метана обычно содержится немногим больше, чем аргона. Водород, полученный конверсией метана, может содержать 1 % и более метана, азот, получаемый ректификацией воздуха, обычно очень чист. Аргон и метан являются инертными газами в процессе синтеза аммиака, но присутствие их нежелательно, так как они постепенно накапливаются в циркуляционном газе. Вследствие этого содержание аргона и метана в газе значительно возрастает, что приводит к уменьшению парциальных давлений азота и водорода и к снижению производительности установки синтеза аммиака. [1]

Очищенная азотоводородная смесь отдает свое тепло газу, идущему на предкатализ, в теплообменнике и выходит из колонны предкатализа. После предкатализа смесь охлаждается в водяном холодильнике, затем проходит сепаратор для отделения образовавшейся воды. [2]

Очищенная азотоводородная смесь ( синтез-газ) сжимается компрессорами ( компремируется) и направляется на синтез. [3]

Очищенная азотоводородная смесь практически не содержит каталитических ядов и инертных примесей, что очень важно для последующей стадии синтеза аммиака. [4]

Очищенная азотоводородная смесь сжимается в отделении компрессии, после чего направляется на синтез аммиака. [6]

Приготовленная и очищенная азотоводородная смесь подается в колонны предкатализа, а затем в олониы синтеза аммиака. [7]

После очистки от диоксида углерода газ вначале нагревается в подогревателе 30 ( см. рис. 7) за счет тепла очищенной азотоводородной смеси в метанаторе 32 до 270 С, затем парогазовой смесью после котла-утилизатора конверсии метана второй ступени - до заданной температуры. Очищенный от оксидов углерода газ из метанатора поступает сначала в теплообменник первичного подогрева раствора, где газ охлаждается до 118 С, затем азотоводородная смесь поступает в холодильник 33 и сепаратор 34, где происходит отделение конденсата. Температура газа, поступающего на компрессию, не превышает 35 С. [8]

В щелочном скруббере 3, на верх которого подается 4 - 5 % - ный раствор NaOH или водный раствор аммиака, завершается тонкая очистка газа и очищенная азотоводородная смесь, содержащая СО 5 - 20 см3 / м3 и СО2 5 - 10 см3 / м газа, направляется на синтез аммиака. Отработанный медноаммиачный раствор поступает в цилиндры рекуперационной ма - - шины 4, где его давление снижается до 0 5 - 0 9 МПа. Полученная энергия используется для сжатия регенерированного раствора до давления очистки. В промежуточном десорбере 5 из раствора выделяется основное количество труднорастворимых газов ( водород и азот), а также некоторое количество - оксида и диоксида углерода и аммиака. [9]

Метанатор шахтный ( полочный. [10]

В установке метанирования для агрегата мощностью 600 т / сут ( рис. 111 - 67) - вариант I - газ вначале нагревается в подогревателе / за счет тепла очищенной азотоводородной смеси после метанатора до 267 С, затем-в аппарате 2 парогазовой смесью после котла-утилизатора конверсии метана второй ступени до заданной температуры. [11]

После охлаждения конвергированный газ очищается от в отделении моноэтанол аминовой очистки и от СО метанирова-нием. Затем очищенная азотоводородная смесь сжимается до 320 ат в многоступенчатом поршневом компрессоре со встречно-движущимися поршнями и направляется в отделение синтеза аммиака. [12]

Тепло очищенного газа после метанатора используется для подогрева воды. В этом случае очищенная азотоводородная смесь из метанатора 3 поступает в холодильник 4 при температуре 350 С. При этом вода нагревается до 288 С. Далее газ поступает в холодильник 5, где охлаждается до 57 С, отдавая тепло недеаэрированной питательной воде низкого давления, нагреваемой до 50 С. Окончательно азотоводородная смесь охлаждается в аппарате воздушного охлаждения 6 ( до 43 С), поступает далее во влагоотделитель 7 и направляется на компрессию. [13]

В отделениях очистки газ освобождается от кислорода и кислородсодержащих соединений, главным образом от СО и СО2, водой и медноаммиачными растворами под повышенным давлением. Отработанный медноаммиачный раствор восстанавливается ( регенерируется) в отделении регенерации. Очищенная азотоводородная смесь направляется на синтез аммиака. [14]

После извлечения ацетилена газ направляется на конверсию метана, затем на конверсию окиси углерода. Полученная азото-водородная смесь подвергается очистке от двуокиси углерода водой и щелочью под давлением и от окиои углерода жидким азотом. Очищенная азотоводородная смесь сжимается в отделении компрессии, после чего направляется на синтез аммиака. [15]

Страницы: 1 2