Газо-жидкостная смесь
Cтраница 1
 |
Схема опытной установки производительностью 2 т / сутки, . [1] |
Газо-жидкостная смесь, выходящая из реактора, проходит последовательно теплообменники 6, 9 и с температурой 65 С поступает в сепаратор 10, где разделяется на газ и жидкость. [2]
Газо-жидкостные смеси подразделяются на три типа. В смесях первого типа газовая фаза сплошная, а жидкая находится в ней в виде капель или частиц. В смесях второго типа жидкая фаза сплошная, а газ распределен в ней в виде пузырьков. В смесях третьего типа обе фазы сплошные, но вместе с тем образуют относительно большую межфазовую поверхность, или наоборот, обе фазы могут оказаться дисперсными, в зависимости от местных условий в смеси. [3]
Газо-жидкостные смеси подразделяются на три типа. В смесях первого типа газовая фаза сплошная, жидкость находится в ней в виде капель или частиц. В смесях второго типа жидкая фаза сплошная, газ распределен в ней в виде пузырьков В смесях третьего типа обе фазы сплошные ( турбулентное движение двухфазного потока); газ и жидкость смешаны в соответствующих соотношениях. В реализуемых в настоящее время процессах радиационно-химического синтеза чаще всего встречаются смеси второго типа. [4]
 |
Промывная колонна. [5] |
Газо-жидкостная смесь вводится тангенциально в сепаратор, представляющий собой пустотелый цилиндр диаметром 0 7 м и высотой Зле наружным обогревом, здесь газовая фаза отделяется от жидкой. Газ из сепаратора поступает в нижнюю часть ректификационной колонны, где отдает тепло встречному потоку жидкости. Из ректификационной колонны газ выходит при ПО-120 С и направляется в промывную колонну, в которой получают концентрированный раствор аммонийных солей и чистый газообразный аммиак. Раствор возвращается через смеситель на синтез карбамида; газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. [6]
 |
Схема опытной установки производительностью 2 ml сутки. [7] |
Газо-жидкостная смесь, выходящая из реактора, проходит последовательно теплообменники 6, 9 и с температурой 65 С поступает в сепаратор 10, где разделяется на газ и жидкость. [8]
Газо-жидкостная смесь из холодильника 12 поступает на 15 - ю или 18 - ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны 13, имеющей 40 тарелок. [9]
Газо-жидкостная смесь из теплообменника 7 поступает в фильтр 8, где подвергается фильтрации от твердых частиц льда. [10]
Газо-жидкостная смесь, поступающая из пласта в скважину, изменяя свое направление на 180, движется вниз, при этом происходит отделение газа от нефти. Газ поднимается по эксплуатационной колонне, и к приему насоса жидкость подходит уже в значительной степени дегазированной. Вредное влияние газа на работу насосов определяется динамомбтрированием. [11]
 |
Концентратор погружного горения с интенсивным перемешиванием потоков. [12] |
Далее газо-жидкостная смесь поступает в расширяющееся сечение ( сепаратор), где происходит отделение основной массы горячей суперфосфорной кислоты от газов - охлажденных продуктов горения, водяных паров, тумана фосфорной кислоты и других примесей. [13]
Газо-жидкостная смесь водорода и раствора ксилозы поступает в непрерывно действующий паровой подогреватель ( труба в трубе), во время прохождения через который нагревается до температуры 100 - 105 С, и направляется в реакционные колонны для гидрирования. Перед началом гидрирования реакторы нагревают паром через рубашки до температуры 120 - 125 С и поднимают давление водорода до 10 - 11 МПа, после чего включают циркуляционный газовый насос. Две реакционные колонны расположены последовательно; в первой температура поддерживается в пределах 11.5 - 120 С, во второй-120 - 125 С. [14]
 |
Схема кислородной установки с циклом низкого давления199. [15] |
Страницы: 1 2 3 4