Отработанная смесь

Cтраница 2

Восстановление отработанной смеси может производиться в зависимости от условий работы цеха одним из следующих способов сепарации: воздушным, мокрым, электрокоронным и сепарацией на вибрационной установке. [16]

Регенерация отработанных смесей электрическими методами вообще и коронными, в частности, впервые была осуществлена в Советском Союзе. [17]

Регенерация отработанных смесей осуществляется на специальных установках, состоящих из узла отпарки, двух ректификационных колонн и узла дистилляции. [18]

Регенерация отработанной смеси заключается в совместной перегонке спирта и бензина без их разделения. Отстоявшийся раствор декантируют от осадка, заливают в перегонный куб и перегоняют, отбирая фракцию с температурой кипения 80 - 120 С. При температуре свыше 120 С раствор не следует перегонять, так как основное количестве бензина ( порядка 98 %) отгоняется до этой температуры. Дальнейшая перегонка ведет к перерасходу энергии. [19]

В отработанной смеси прежде всего разрыхляют комья, затем удаляют металлические примеси магнитным сепаратором и просеивают их через сито с размерами ячеек не более 10ХЮ мм. Смеси с повышенным содержанием пыли рекомендуется обеспыливать. [20]

Регенерация отработанных смесей может осуществляться воздушной сепарацией, электросепарацией, гидросепарацией, а также при помощи специальных вибрационных установок. [21]

Из бункера отработанная смесь через дозатор 9 поступает в смешивающие бегуны 10, в которые засыпают порошкообразную глину для увеличения прочности, а также песок для повышения газопроницаемости, специальные добавки ( молотый уголь, сульфитный щелок и др.) и заливают воду. После перемешивания смесь подается на ленточный транспортер и рпс. Схема автоматического за-по наклонному конвейеру 11 полпенни бункеров формовочной смесью через разрыхлитель 16 поступает в отстойный бункер 15 для выравнивания влаги в смеси. [22]

Так как отработанная смесь состоит из мелкой фракции, находившейся в непосредственном контакте с жидким металлом, и кусков различной величины, в большей или меньшей степени подвергавшихся воздействию высоких температур, то пробу рассеивали на четыре фракции: I - размер кусков меньше 5 мм, в том числе песок, пылевидные включения; II - размер кусков от 5 до 20 мм; III - размер кусков от 20 до 120 мм; IV - размер кусков больше 120 мм. [23]

Схема механической регенерации холоднотвердеющих смесей. [24]

Регенерации подвергают отработанные смеси с участков выбивки форм и стержней, в том числе из гидрокамер, а также отработанные смеси из различных точек литейного цеха. [25]

Поэтому для отработанных смесей применяют главным образом барабанные сита, так как качающиеся при больших размерах работают с сильными ударами, расшатывающими их опорную конструкцию. [26]

Для просеивания отработанной смеси, свежих кварцевых и тощих песков в литейных цехах применяются сита качающиеся, барабанные и вибрационные. [27]

Сущность восстановления отработанной смеси методом воздушной сепарации заключается в том, что песчаная смесь, отделенная от металла и комьев ( магнитная сепарация и просеивание) и от корочки глины ( на бегунах или дезинтеграторах), приставшей к зернам песка, подвергается воздействию потока воздуха. [28]

Системы транспортирования отработанных смесей, приготовления и распределения свежих формовочных и стержневых смесей целесообразно объединять в общую систему, сблокированную и управляемую из одного центра. [29]

Если в исходной отработанной смеси имеется большое количество мелочи и пыли, то число оборотов вентиляторного колеса увеличивается. Степень обеспыливания зависит от влажности сепарируемой смеси и снижается по мере увеличения влажности. Практически сепарация становится невозможной, когда исходный материал из-за избытка в нем влаги теряет свою текучесть. [30]

Страницы: 1 2 3 4