Листовая резиновая смесь
Cтраница 3
 |
Состав резиновых смесей с ускорителями вулканизации, масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. [31] |
Повторная вулканизация может привести к перевулканизации и ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока его службы. Для улучшения качества ремонта гуммировочных покрытий и устранения вышеуказанного недостатка применяют листовые резиновые смеси марок 1751 - П, 1752 - П и 1976 - П, в состав которых введены ультраускорители для увеличения скорости вулканизации. [32]
При ремонте загрубевшую наружную поверхность камеры шеро-хуют на шероховальных станках, обдувают воздухом для удаления резиновой пыли, промывают бензином и промазывают клеем. На подготовленную таким образом ремонтируемую поверхность накладывают 1 - 2 слоя листовой резиновой смеси толщиной 2 мм и прикатывают их роликом. После этого ремонтируемую камеру вулканизуют, так же как и новую. Если в полном возобновлении поверхности камеры нет необходимости, накладывают заплаты только на поврежденные участки ( механические повреждения, пролежни), удаляют поврежденные или разношенные манжеты вместе с вырезанной резиной и заменяют их новыми. [33]
Для обеспечения ритмичной работы загото-вительно-сборочного производства завода грузовых шин ПО Нижнекамскшина предусмотрен автоматический высокостеллажный склад для хранения листовых резиновых смесей. [34]
При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т / сутки и 20 т / сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии ( рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер ( диаметр червяка 533 4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия ( рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533 4 / 457 2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия ( рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. [35]
При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т / сутки и 20 т / сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии ( рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер ( диаметр червяка 533 4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия ( рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533 4 / 457 2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия ( рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. [36]
Страницы: 1 2 3