Измельченная резиновая смесь
Cтраница 1
Измельченные резиновые смеси и композиции из порошкообразных каучуков значительно ускоряют получение клеев, поскольку увеличение поверхности соприкосновения полимера с растворителем, изменение интенсивности перемешивания системы, характера взаимодействия рабочих органов с системой резко сокращает время клееприготовления. [1]
Применение измельченных резиновых смесей с использованием специальных клеемешалок ( рис. G) позволяет резко интенсифицировать процесс изготовления клеев и существенно улучшить их качество. [3]
Прессованные образцы из измельченных резиновых смесей должны обладать достаточной прочностью и не терять ее в процессе вылежки перед вулканизацией. Кроме того, применение измельченных резиновых смесей вместо вальцованных весьма эффективно при изготовлении многослойных резиновых технических изделий из смесей на основе фторкау-чука и других эластомеров [186], поскольку это способствует формированию развитого переходного слоя. Так, сопротивление расслаиванию двухслойных вулканизатов из СКФ-32 и СКН-40 возрастает при этом в 15 - 20 раз. В случае комбинации СКФ-32 - СКЭПТ сопротивление расслаиванию двухслойных вулканизатов стандартного состава возрастает с 0 10 кН / м для вулканизатов из вальцованных резиновых смесей до 7 8 кН / м для вулканизатов из измельченных смесей. [4]
При изготовлении клея вручную измельченную резиновую смесь загружают в подготовленную чистую и сухую посуду, заливают бензином в количестве не более / з расчетного и, после того как она набухнет ( через 12 - 14 ч), в 2 - 3 приема добавляют остальной бензин, перемешивая до получения однородной массы. Готовый клей процеживают через мелкую сетку или марлю, сложенную вчетверо, и разливают в герметически закрывающуюся тару. [5]
Разогретая на вальцах, либо измельченная резиновая смесь перемешивается с бензином в клеемешалке. Иногда для повышения производительности клее-мешалок сырую резиновую смесь погружают в бензин для предварительного набухания. [6]
Предлагаемый способ получения заготовок из измельченных резиновых смесей позволяет резко интенсифицировать процесс изготовления резиновых изделий; он лучше с точки зрения организации производства, создания непрерывных автоматических поточных линий. Ликвидация операций шприцевания и каландрования дает возможность получать заготовки из резиновых смесей на основе каучуков любой жесткости и с вулканизующей группой большой активности. Применяя предлагаемый способ, можно резко улучшить качество резиновых изделий, сократить время вулканизации, уменьшить расход резиновых смесей на выпрессовке. Этот метод может быть использован и для получения заготовок в шинном производстве. [7]
Прессованные образцы из измельченных резиновых смесей должны обладать достаточной прочностью и не терять ее в процессе вылежки перед вулканизацией. Кроме того, применение измельченных резиновых смесей вместо вальцованных весьма эффективно при изготовлении многослойных резиновых технических изделий из смесей на основе фторкау-чука и других эластомеров [186], поскольку это способствует формированию развитого переходного слоя. Так, сопротивление расслаиванию двухслойных вулканизатов из СКФ-32 и СКН-40 возрастает при этом в 15 - 20 раз. В случае комбинации СКФ-32 - СКЭПТ сопротивление расслаиванию двухслойных вулканизатов стандартного состава возрастает с 0 10 кН / м для вулканизатов из вальцованных резиновых смесей до 7 8 кН / м для вулканизатов из измельченных смесей. [8]
Применение данного способа позволяет улучшить качество изделий, повысить их стойкость к физическим агрессивным средам, интенсифицировать процесс производства, поскольку можно применять активные вулканизующие группы без опасности подвулканизации смесей па стадии изготовления заготовок. Экономичность данного процесса заключается в обеспечении большей точности массы и размеров заготовок, а также в возможности получения комбинированных заготовок из измельченных резиновых смесей различного состава, например на основе СКН и СКФ. [9]
Из методов изготовления заготовок наиболее перспективны профилирование в предформователях и на червячных машинах холодного питания, снабженных автоматами для резки профили, а также прессование измельченных резиновых смесей. [10]
Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор - и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости - из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканиза-ционного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию. [11]
Страницы: 1