Приготовленная резиновая смесь
Cтраница 1
Приготовленная резиновая смесь, заправленная на вальцах или в резиносмесителе. Эту операцию производят шприцеванием резиновых трубчатых или профильных заготовок на шприц-машинах или каландрованием - изготовлением из резиновых смесей плоских изделий и их профилированием на каландре. Если резиновым смесям надо придать форму листа, ленты или профильных пластин с рельефным рисунком на одной из поверхностей подобно подошвам резиновой обуви, резиновые смеси пропускаются через обогреваемые валки каландров. Каучук по выходе из каландра образует непрерывную, одинаковой толщины ленту, разрезаемую на отдельные листы. С помощью каландров производят профилированные заготовки разной формы, а также прорезиненные ткани. [1]
Неправильно приготовленная резиновая смесь будет ненормально вести себя в процессе каландрования, продавливания через червячный пресс, приготовления клея, вулканизации, и качество готового изделия из такой смеси ухудшается. Следовательно, смешение каучука с ингредиентами является ответственнейшей операцией в подготовительном производстве, оказывающей решающее влияние на дальнейшую обработку резиновой смеси и качество готового изделия. [2]
Приготовленную резиновую смесь ( клей) слегка подогревают и формуют. [3]
Приготовленную резиновую смесь формуют, пропуская через валки-каландры в виде непрерывной ленты равномерной толщины, разрезаемой затем на листы. Из сформованной в листы резиновой смеси вырубают или раскраивают детали и заготовки резиновых изделий. Дальнейшая переработка деталей и заготовок в изделия зависит от их формы, назначения и условий эксплуатации. [4]
Приготовленную резиновую смесь формуют пропусканием через валки-каландры в виде непрерывной и равномерной толщины ленты, разрезаемой затем на листы. Из сформованной в листы резиновой смеси и прорезиненных тканей вырубают или закраивают детали и заготовки резиновых изделий. Дальнейшая переработка деталей и заготовок в изделия весьма различна в зависимости от их формы, назначения и условий эксплуатации. [5]
Для изготовления камер из приготовленных резиновых смесей методом выдавливания на червячном прессе получается длинный резиновый рукав с поперечным сечением, соответствующим будущей камере. В последующем резиновый рукав разрезается на куски необходимой длины, прикрепляется вентиль и производится стыковка концов камеры. После этого камера поступает на вулканизацию. [6]
Клеи на основе бутадиенового каучука изготовляют так же, как клеи из натурального каучука, но для растворения берут предварительно приготовленную резиновую смесь, в которую обязательно вводят наполнитель. Когезия таких клеев относительно невелика. [7]
Проведенные расчеты по формуле ( 1) с использованием полученных данных показали, что замена в автокамерной, бре-керной и каркасной резиновых смесях порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем гранулированной эв-тектичесой композицией приводит к значениям Y 2ч - 4 долларов США на 1 т приготовленной резиновой смеси. [8]
 |
Схема конструкций плоских приводных ремней. [9] |
Технологический процесс изготовления плоских приводных ремней и транспортерных лент состоит из следующих операций. Приготовленные резиновые смеси обрабатываются на каландрах для получения резиновых заготовок в виде листов. Затем рулоны прорезиненного бель-тинга поступают в цех клейки и сборки ремней и транспортерных лент. [10]
Изготовленная смесь через открытое разгрузочное отверстие нижнего затвора подается в воронку стрейне-ра-гранулятора, помещенного на уровне пола под рези-носмесителем, и после превращения в гранулы, охлаждения и опудривания передается пневмотранспортным устройством в бункеры для хранения. Приготовленные резиновые смеси направляются к агрегатам непрерывной вулканизации также пневмотранспортом. [11]
Хотя скорости введения различных саж в каучук в общем близки, скорости их диспергирования существенно различны. Смачивание сажи полимером является необходимым условием образования достаточно большой поверхности раздела каучук - наполнитель, поэтому в тщательно приготовленной резиновой смеси не должно быть больших агрегатов несмоченной сажи. Однако и в этом случае приходится искать компромиссное решение. Для достижения идеального диспергирования требуется очень большое время, что часто может повлечь за собой сильную деструкцию молекул полимера, особенно натурального каучука и синтетического полиизопрена, или гелеобразование, как в бутадиен-стирольном каучуке и полибутадиене. [12]
Страницы: 1