Cтраница 2
Для превращения сырой резиновой смеси в вулканизованную резину ее нагревают в течение определенного времени при температуре 120 - 200 С. В большинстве случаев вулканизацию ведут при температуре 120 - 160 С. Некоторые резиновые смеси могут вулканизоваться под действием ультраускорителей при обычной комнатной температуре. [16]
Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизации, не деформировались. [17]
Обычно в состав сырой резиновой смеси входят следующие вещества: каучук, вулканизатор ( сера и др.), ускорители вулканизации ( ди-фенилгуанидин и др.), пластификаторы, или мягчители ( жирные кислоты, вазелин, сосновая смола, парафин и др.), противостарители ( фенолы, фенил-р-нафтиламин и др.), наполнители ( сажа, двуокись кремния SiO2, цинковые белила ZnO, каолин и др.), красители. [18]
Чтобы получить из сырой резиновой смеси вулканизованную резину, ее нужно нагревать в течение определенного времени при температуре 120 - 180 С. [19]
Обычно в состав сырой резиновой смеси входят следующие вещества: каучук, вулканизатор ( сера и др.), ускорители вулканизации ( дифенилгуанидин и др.), пластификаторы, или мягчители ( жирные кислоты, вазелин, сосновая смола, парафин и др.), проти-востарители ( фенолы, фенил-р-нафтиламин и др.), наполнители ( сажа, двуокись кремния SiOg, цинковые белила ZnO, каолин и др.), красители. [20]
Клеи приготовляют растворением сырых резиновых смесей в соответствующих растворителях. [21]
Обычно в состав сырой резиновой смеси входят следующие вещества: каучук, вулканизатор ( сера и др.), ускорители вулканизации ( дифенилгуанидин и др.), пластификаторы или мягчите-ли ( жирные кислоты, вазелин, бутилфталат, сосновая смола, парафин и др.), противостарители ( фенолы, воск, фенил, 5-нафти-ламин), наполнители ( сажа, двуокись кремния 5Юз, называемая белой сажей), цинковые белила ( ZnO), каолин, красители. [22]
Обычно в состав сырой резиновой смеси входят следующие вещества: каучук, вулканизатор ( сера и др.), ускорители вулканизации ( дифенилгуанидин и др.), пластификаторы или мягчите-ли ( жирные кислоты, вазелин, бутилфталат, сосновая смола, парафин и др.), противостарители ( фенолы, воск, фенил, р-нафти-ламин), наполнители ( сажа, двуокись кремния SiOa, называемая белой сажей), цинковые белила ( ZnO), каолин, красители. [23]
Для увеличения пластичности сырых резиновых смесей и обеспечения равномерного смешивания каучука с порошкообразными компонентами смесей применяют мягчители. Мягчители одновременно уменьшают возможность преждевременной вулканизации резиновых смесей и способствуют улучшению механиче ких свойств резины. [24]
На первой стадии сырой резиновой смеси придают форму, близ кую к готовому изделию, или удобную для неформовых изделий. [25]
Для изменения свойств сырой резиновой смеси, придания ей эластичности, прочности и химической стойкости ее подвергают химико-термической обработке, называемой вулканизацией. [26]
При литье под давлением сырая резиновая смесь, нагретая до 80 - 100 С, загружается в специальную литьевую камеру откуда под большим давлением ( порядка 800 - 1000 кГ / см2) продавливается через литниковую систему в оформляющую полость сомкнутой уже прессформы. В этом случае не требуется специальных заготовок и почти все заготовительные операции могут быть сокращены. Кроме того, этот процесс сводит до минимума последующую обработку изделий и уменьшает потери резины при формовании. [27]
При литье под давлением сырая резиновая смесь, нагретая до 80 - 100 С, загружается в специальную литьевую камеру, откуда под большим давлением ( 800 - 1000 кГ / см2) продавливается через литниковую систему в формующую полость пресс-формы. В этом; случае не требуется специальных заготовок и почти все заготовительные операции могут быть сокращены. Кроме того, этот процесс сводит до минимума последующую обработку изделий и уменьшает потери резины при формовании. [28]
Механические свойства каучука и сырой резиновой смеси сильно зависят от температуры. На холоду каучук делается хрупким, а при нагревании - тягучим и липким. Каучук и сырая резина легко растворяются во многих растворителях. Сырая резина пластична, она легко принимает придаваемую ей форму и не восстанавливает ее после прекращения внешнего воздействия. До открытия процесса вулканизации применение каучка и сырых резин на его основе было весьма ограничено. [29]
Таким образом прочность сцепления сырой резиновой смеси характеризуется не только когезией смеси, но и ее аутогезией. [30]