Паро-газовая смесь - продукт - контактирование
Cтраница 1
Паро-газовая смесь продуктов контактирования направляется в теплообменник 6 и затем в холодильник 7, где охлаждается до температуры, несколько превышающей точку росы. Далее смесь продуктов контактирования поступает через распределительное устройство 9 в конденсаторы намораживания 10 и 15, охлаждаемые водой. Выплавление уловленного фталевого ангидрида производится паром. [1]
 |
Схема лабораторной установки с регенерацией катализатора.| Схема конвертора с регенерацией катализатора. [2] |
Паро-газовая смесь продуктов контактирования отделялась от катализаторной пыли в фильтре из пористого материала ( на рисунке не показан) и через трубу / удалялась в систему конденсации. [3]
В паро-газовой смеси продуктов контактирования были также обнаружены в очень небольших количествах 1 2 - нафтохинон147 и ряд веществ, являющихся, по-видимому, продуктами конденсации 1 4-нафтохинона. [4]
Первой стадией является окисление исходного углеводорода с получением паро-газовой смеси продуктов контактирования. Для очистки его подвергают дистилляции. [5]
В аппаратах для сублимации одновременно осуществляются два процесса: охлаждение паро-газовой смеси продуктов контактирования и улавливание выделившихся кристаллов. Поэтому длительность пребывания продуктов контактирования в сублиматорах определяется скоростями не только охлаждения, но также кристаллизации и осаждения кристаллов. [6]
 |
Система циклонов для улавливания фталевого ангидрида. [7] |
Одним из основных показателей работы конденсаторов сублимационного типа является степень извлечения фталевого ангидрида из паро-газовой смеси продуктов контактирования. Под степенью извлечения понимается отношение количества продукта, уловленного в конденсаторе, к количеству продукта, поступившему в него. [8]
 |
Конвертор с. [9] |
Над решеткой находится реакционная зона 3, заполненная катализатором в псевдоожиженном состоянии, а выше - зона сепарации 2, где паро-газовая смесь продуктов контактирования частично освобождается от катализаторной пыли. Более тщательное отделение пыли происходит в верхней части конвертора, где расположены фильтры / из стеклянной ткани. Фильтры разделены на несколько секций, периодически продуваемых обратным током воздуха. Расплавленный нафталин поступает непосредственно в зону катализатора. Тепло реакции отводится в парогенераторе 6, через который циркулирует катализатор, поступающий из реакционной зоны. Для обеспечения циркуляции катализатора в парогенератор снизу подается воздух. [10]
Вещества, присутствующие в реакционной зоне, находятся в разном агрегатном состоянии: газообразная нафталино-воздушная смесь окисляется в присутствии твердого катализатора с образованием паро-газовой смеси продуктов контактирования. Таким образом, при получении фталевого ангидрида парофазное каталитическое окисление ароматических углеводородов осуществляется в гетерогенных системах газ - твердое тело. Вследствие высокого теплового эффекта реакции ( о чем подробнее будет сказано ниже) для проведения процессов парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов практически приемлемыми оказались трубчатые аппараты и аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора. [11]
Высокие выходы, достигаемые в одностадийном процессе жид-кофазного окисления о-ксилола, малый расход воздуха на окисление ( что исключает необходимость выделения фталевого ангидрида из разбавленной паро-газовой смеси продуктов контактирования), минимальное количество отходящих газов делают этот способ производства фталевого ангидрида перспективным. [12]
При снижении отношения воздух: нафталин сокращается расход электроэнергии на компримирование воздуха, уменьшаются диаметр конвертора и площадь фильтров, устанавливаемых для отделения катализаторной пыли ( что является одним из наиболее существенных факторов), значительно облегчаются условия выделения и улавливания фталевого ангидрида из паро-газовой смеси продуктов контактирования. Что касается влияния соотношения воздуха нафта - лин на. [13]
С целью снижения тепловой нагрузки на конденсаторы перед ними устанавливают газовые холодильники, представляющие собой кожухо-трубные теплообменники, охлаждаемые водой, кипящей под давлением. Охлаждение паро-газовой смеси продуктов контактирования ведут до температуры, несколько превышающей точку росы. Это предотвращает сублимацию фталевого ангидрида и забивку труб. Тем не менее внутренняя поверхность труб постепенно покрывается слоем смолистых веществ в смеси с некоторым количеством фталевого ангидрида. Осевшая на стенках труб смола под действием высоких температур со временем закоксовы-вается с образованием пирофорных продуктов. Газовые холодильники устанавливают непосредственно за конверторами. Поэтому не исключена возможность, что часть катализаторнои пыли может попадать в холодильники и оседать на трубах, смешиваясь там со смолистыми веществами. [14]
При газофазном каталитическом окислении антрацена выход антрахинона составляет 60 - 80 % ( мольн. Таким образом, в паро-газовой смеси продуктов контактирования остается часть непрореагировавшего антрацена. Примеси, присутствующие в антрацене, частично испаряются вместе с ним, но частично обусловливают образование смолистых веществ, попадающих в продукты контактирования. Отделение примесей от целевого продукта происходит на стадии конденсации. [15]
Страницы: 1 2