Cтраница 2
В полученную однородную смесь добавить еще 75 мл воды, отфильтровать через бумажный фильтр ( лучше через воронку для отсасывания) и промыть на фильтре небольшим количеством воды, присоединяя промывную воду к фильтрату. [16]
Эта смазка может быть также приготовлена в виде смеси, состоящей из 30 % ( по весу) солидола, 30 % графита П ( порошок) и 40 % нигрола летнего. Материалы, входящие в смесь, не должны быть загрязнены. Графит тщательно размешивают в нигроле, и полученная однородная смесь постепенно при непрерывном размешивании вливается в солидол. При перемешивании смесь нагревать не нужно. [17]
Диметиламин охлаждают в конической колбочке на 30 мл до 5 и смешивают с холодной уксусной кислотой и формалином. Холодную смесь выливают во вторую колбочку, содержащую 2 4 г индола, колбочку из-под смеси ополаскивают 1 мл воды и эту воду присоединяют ко всей реакционной массе. При перемешивании индол постепенно растворяется, а смесь нагревается до комнатной температуры. Полученную однородную смесь затем приливают при энергичном перемешивании к раствору, содержащему 4 г едкого натра в 30 мл воды, сюда же присоединяют воду, использованную для ополаскивания. Выпадает объемистый белый осадок, который после стояния в течение 2 ч в охладительной бане отсасывают на фарфоровой воронке или воронке с пористым стеклянным дном, трижды промывают холодной водой и сушат на воздухе. [18]
От измельченной до 3 мм пробы угля отбирают 50 г и помещают в закрывающуюся банку с этикеткой, на которой указаны номер пробы, место и дата отбора и ее разделка. В лаборатории пробу угля измельчают в ступке до зерен величиной 0 28 мм и берут для испытания навеску угля 1 8 г с точностью до 0 01 г. В фарфоровую чашку диаметром 50 мм помещают 8 5 г кварцевого песка и насыпают на него взятую навеску угля. Уголь тщательно перемешивают с песком стеклянной лопаточкой или алюминиевой проволокой, расплющенной на конце. Полученную однородную смесь подвергают испытанию. [19]
Поливинилхлоридный пластикат - мягкий гибкий материал, состоящий из 60 - 70 % поливинилхлорида и 40 - 30 % пластификаторов - густых маслообразных жидкостей. Кроме того, в пластикат входят красители, наполнители и стабилизаторы. Все эти вещества смешивают с порошкообразной поливинилхлоридной смолой. Затем полученную однородную смесь пропускают несколько раз между нагретыми стальными валками. В результате такой переработки получают гибкий эластичный материал в виде лент толщиной 0 5 - 1 75 мм и шириной 10 - 105 мм, а также в виде крошки. Пластификаторы придают материалу гибкость и повышают его холодостойкость, но, как всякая примесь, снижают его электрические характеристики. Красители и стабилизаторы обеспечивают его стойкость к световому старению. [20]
Соотношение веществ выбирают в зависимости от типа получаемого цеолита. Перемешиванием добиваются полной однородности смеси. Это очень важная операция, от успешного ее выполнения зависит качество получаемого цеолита. Полученную однородную смесь заданного состава переводят в кристаллизатор 6 и выдерживают несколько часов при температуре около 100 С. [21]
После выдержки тиокол переходит из пластичного в слабо текучее состояние и хорошо совмещается с эпоксидной смолой при комнатной температуре или при небольшом нагреве и при тщательном перемешивании. В остальном технология изготовления материалов ЭТС-52-2 и ЭТС-52 аналогична. Она заключается в следующем. Перед совмещением эпоксидной смолы с тиоколом смола нагревается до 40 - 50 С в течение 30 - 40 мин. При этом смола разжижается и в нее при тщательном перемешивании добавляется жидкий тиокол. В полученную однородную смесь порциями вводится дибутилфталат. Далее в смесь вводится отвердитель полиэтиленполиамин и наполнители - мар-шалит и графит. Полученная однородная масса заливается в блоки различной формы. [22]