Cтраница 4
В случаях, когда кубовым остатком при ректификации является вода, выгодно обогревать дистилляционыый куб голым паром, а не через поверхность нагрева. Здесь кубовый остаток переходит из куба в сосуд-расширитель, где создается разрежение благодаря присоединению его парового пространства к всасывающему штуцеру пароструйного инжектора. Из последнего сжатая смесь инжектирующего пара и вторичных паров, образовавшихся в сосуде-расширителе, подается под нижнюю тарелку исчерпывающей колонны; неиспарившаяся и охлажденная часть кубового остатка отводится из системы. Как и в случае выпарных аппаратов, достигаемая экономия тепла зависит от разности давлений в дистилляционном кубе и сосуде-расширителе и от коэффициента инжекции. [46]
Трехгранный ротор / вращается на подшипнике, установленном между эксцентриковым валом 2 и ротором, внутри рабочей полости 3 сложной формы. Форма рабочей полости такова, что при вращении ротора его грани непрерывно скользят по поверхности рабочей полости. Для того чтобы сжатая смесь не выходила в соседнюю камеру, грани ротора герметизированы уплотнителями. [47]
Одно из наиболее эффективных направлений интенсификации дистилляции и сокращения времени пребывания смеси в зоне с высокой температурой состоит в продувке плава ( под давлением синтеза или ниже) различными стриппинг-агентами: аммиаком, диоксидом углерода, потоком газов дистилляции, азотом либо другими инертными ( по отношению к процессу синтеза карбамида) газами, а также смесью МНз и СО2 с дымовыми либо инертными газами. Имеются схемы с двумя зонами отдувки: в первой зоне NH3, во второй - СО2; либо в первой зоне - NH3 или СО2 и во второй - инертным газом. По методу [11], предварительно сжатую смесь газов дистилляции низкого давления вместе со свежей СО2 используют в качестве стриппинг-агента на стадии дистилляции при повышенном давлении. [48]
При дальнейшем прокручивании вала поршень идет вверх. Автоматический привод клапанов держит их в течение этого хода закрытыми, поэтому горючая смесь сжимается. Когда поршень находится в верхнем положении, сжатая смесь зажигается электрической искрой, проскакивающей между электродами запальной свечи. [49]
При дальнейшем прокручивании вала поршень идет вверх. Автоматический привод клапанов держит их в течение этого хода закрытыми, поэтому горючая смесь сжимается. Когда поршень находится в верхнем положении, сжатая смесь зажигается электрической искрой, проскакивающей между электродами запальной свечи. Смесь вспыхивает, расширяющиеся продукты горения работают, с силой посылая поршень вниз. Вал двигателя получает мощный толчок, маховик, сидящий на валу, запасает значительную кинетическую энергию. За счет этой энергии происходят все три последующих подготовительных такта: сначала выпуск, когда выпускной клапан открыт, а поршень идет вверх, выталкивая отработанные газы из цилиндра, потом - известные уже нам всасывание и сжатие, затем - новая вспышка. [50]
В головке происходит дальнейшее уплотнение резины. Благодаря выступам и каналам материал равномерно распределяется по длине профилирующего зазора. Под действием осевого давления, создаваемого червяком, сильно сжатая смесь выдавливается через профилирующее отверстие головки. [51]
При этом происходит предварительное сжатие смеси. В конце движений поршня вниз открывается отверстие 2 выпускного клапана, через которое удаляются отработавшие газы. Затем открывается отверстие продувочного канала и через него в цилиндр поступает предварительно сжатая смесь, одновременно выталкивающая из цилиндра остатки отработавших газов. Заполняющая цилиндр горючая смесь ( рис. 84, в) перемешивается с небольшой частью оставшихся газов, отчего качество ее ухудшается. [52]