Образовавшаяся парожидкостная смесь
Cтраница 1
Образовавшаяся парожидкостная смесь попадает в горизонтальный коллектор, расположенный внутри испарителя 12 над каплеотбойниками, и по вертикальным трубам направляется в перфорированный распределительный коллектор, расположенный в нижней части испарителя. Диаметр отверстий в перфорированном коллекторе увеличивается по мере их удаления от места ввода жидкости, что обеспечивает равномерное распределение жидкого фреона по всей длине испарителя. [1]
При смешивании горячей и холодной жидкостей испарение образовавшейся парожидкостной смеси может иметь взрывной характер вследствие тонкого диспергирования капель, например расплава, быстрого теплоотвода от них и перегрева холодной жидкости. Такие явления могут сопровождаться возникновением ударных волн. [2]
 |
J. 11. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, вынесенной греющей камерой. [3] |
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубам, перегревается и по мере выхода из трубы вскипания в сепаратор закипает. Образовавшаяся парожидкостная смесь направляется тангенциально в сепаратор, где разделяется на жидкую и паровую фазы. [4]
В холодильниках первой ступени температура газа снижается до - 105 С за счет холода обратных потоков жидкостей колонн. Образовавшаяся парожидкостная смесь поступает в первичную отпарную колонну. [5]
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубам, нагревается н закипает. Образовавшаяся парожидкостная смесь попадает в сепаратор, где вторичный пар отделяется от капель, а раствор поступает в циркуляционную трубу и насосом подается в греющую камеру аппарата. [6]
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубам, перегревается и по мере выхода из трубы вскипания в сепаратор закипает. Образовавшаяся парожидкостная смесь направляется тангенциально в сепаратор, где происходит отделение вторичного пара от жидкой фазы. [7]
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубам, нагревается и закипает. Образовавшаяся парожидкостная смесь попадает в сепаратор, где вторичный пар отделяется от капель, а раствор поступает в циркуляционную трубу и насосом подается в греющую камеру аппарата. [8]
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубам, перегревается и по мере выхода из трубы вскипания в сепаратор закипает. Образовавшаяся парожидкостная смесь направляется тангенциально в сепаратор, где происходит отделение вторичного пара от жидкой фазы. [9]
 |
Колонна синтеза карбамида. [10] |
Плав карбамида, выходящий из колонны синтеза 5, дросселируется от 20 до 1 8 - 2 0 МПа и поступает в верхнюю часть ректификационной колонны 9 агрегата дистилляции I ступени. Здесь при 120 - 125 СС происходит выделение в газовую фазу избыточного аммиака. Затем плав для разложения карбамата аммония нагревается до 158 - 162 С в теплообменнике 10, и образовавшаяся парожидкостная смесь разделяется в сепараторе 11 - газовая фаза возвращается в нижнюю часть ( барботажный слой) ректификационной колонны 9, а жидкая фаза дросселируется до давления 0 25 - 0 4 МПа и направляется на дистилляцию II ступени. [11]
Различают три метода простой дистилляции: 1) однократный, 2) многократный и 3) постепенный. Метод однократной простой дистилляции, протекающий обычно в непрерывном режиме, осуществляется на установке ( рис. XI-1), состоящей из нагревательной камеры, сепарационного сосуда и конденсатора. Потоку исходной смеси сообщается в нагревательной камере ( обогрев паром или горячими газами) определенное количество тепла, за счет которого часть этой смеси испаряется. Образовавшаяся парожидкостная смесь поступает в сепарационный сосуд, откуда отделившийся пар отводится через конденсатор в сборник дистиллята, а неиспарившаяся жидкость - в сборник кубового остатка. [12]
После этого он поступает в трубное пространство метановых конденсаторов 9, в которых за счет холода кипящего этилена происходит его охлаждение до - 87 С и частичное сжижение. Сжиженный природный газ, выходящий из конденсаторов, сначала направляется в переохладитель 14 ( температура снижается до - 96 С), затем к первому дросселю 13, в котором давление с 50 кГ / см. снижается до 7 5 кГ / см., а температура с - 96 уменьшается до - 130 С. Образовавшаяся парожидкостная смесь направляется в разделительный сосуд 11, в котором отделяется жидкая фаза. Пары отводятся для повторного сжижения в теплообменник 8 и затем на разделение в испарительный сосуд ( газификатор) 7, в котором отделяются компоненты ( азот, водород, кислород и др.), не конденсирующиеся в данном холодильном цикле. [13]
Страницы: 1