Очищенная азото-водородная смесь

Cтраница 1

Очищенная азото-водородная смесь пропускается через маслоотделитель, смешивается с циркулирующим потоком, охлаждается в аммиачном холодильнике и направляется во вторичный сепаратор, где выделяется безводный аммиак, содержащийся в циркулирующем потоке. [1]

Очищенная азото-водородная смесь поступает в цех синтеза. [2]

Очищенная азото-водородная смесь поступает в общий коллектор свежего газа цеха синтеза, откуда распределяется по отдельным агрегатам. Свежая азото-водородная смесь смешивается с циркуляционным газом и охлаждается. [3]

Схема производства синтетического аммиака. [4]

Очищенная азото-водородная смесь поступает в контактный аппарат, где находится катализатор - губчатое железо с добавкой соединений алюминия и калия. Здесь при температуре около 500 С и происходит синтез аммиака. Выходящую из контактного аппарата газовую смесь ( содержащую 20 - 30 % аммиака и не вступившие в соединение азот и водород) направляют в трубчатый холодильник, где под высоким давлением аммиак сжижается, а оставшиеся азот и водород используют в повторном цикле синтеза. [5]

Схема синтеза аммиака по Габеру при 200 am. [6]

Очищенная азото-водородная смесь, сжатая до 200 ат компрессором 7, поступает в циркуляционную систему и проходит теплообменники и катализатор в колонне синтеза 2, аммиачный скруббер 3 и сушилку 4 для удаления большей части водяного пара. Непрореагировавшая азото-водородная смесь циркулирует при помощи насоса 5 и соединяется, как показано на схеме, с входящей струей чистой азото-водородной смеси. На заводе в Мерзебурге колонне синтеза предшествует форконтакт, предназначенный для очистки газообразной смеси до ее поступления в колонну синтеза. [7]

Применяется очищенная азото-водородная смесь N2 ЗНг под давлением около 350 ат изб. Водород для этой смеси можно получить различными способами; выбор оптимального способа определяется местными условиями. [8]

Схема совместного получения синтез-газов из природного газа под повышенным давлением.| Схема получения ABC из природного газа под повышенным давлением двухступенчатой каталитической конверсией СН4 с применением низкотемпературного катализатора во II ступени конверсии СО. [9]

Постепенное понижение температуры смеси происходит сначала в результате охлаждения газа жидким аммиаком, а далее - очищенной азото-водородной смесью и окись-углеродной фракцией из промывной колонны. Низкая температура процесса отмывки поддерживается холодильным циклом азота высокого давления. [10]

Схема получения азото-водородной смеси разделением коксового газа. [11]

Поступающий в систему азот высокого давления ( 200 am) делится на три потока: дозировочный, добавляемый в очищенную азото-водородную смесь; промывной, сжижаемый в змеевике испарителя, и дросселированный ( испаряемый в кожухе испарителя), служащий источником низкотемпературного холода. [12]

Принципиальная технологическая схема получения аргона при очистке газов продувки синтеза аммиака. [13]

Как показывают технико-экономические расчеты автора сообщения, произведенные им в отношении установки производительностью 25 т аммиака в час, только за счет использования очищенной азото-водородной смеси можно получить более 500 тыс. руб. экономии в год. [14]

Схема производства синтетического аммиака. [15]

Страницы: 1 2