Ацетиленокислородная смесь

Cтраница 2

Схема установки для испытания металлоке-рамическнх огнепреградите-лей в условиях стационарного горения ацетиленокислородной смеси. [16]

После этого к ацетилену начинают добавлять кислород. Скорость горения ацетиленокислородной смеси настолько увеличивается, что пламя проскакивает по трубке до металлокерамического элемента и стабилизируется на его поверхности. В результате затвор начинает нагреваться. [17]

Жидкостные предохранительные затворы ( гидрозатворы) [31] применяют в основном для защиты ацетиленовых генераторов от взрывов при газоплазменной обработке металлов, а также в производстве ацетилена. Локализация пламени ацетилено-воздушной, а особенно ацетиленокислородной смеси с использованием сухих огнепреградителей представляет большие технические трудности, и в то же время эта задача относительно просто решается при применении гидрозатворов. Простота конструкции и высокая надежность гидрозатворов позволяет эффективно использовать их для защиты и другого оборудования, содержащего взрывоопасные газы, в том числе способные образовать быстрогорящие смеси. [18]

Существенное влияние оказывает также соотношение между кислородом и горючим в смеси, причем оно неодинаково сказывается на верхнем и нижнем пределах скорости истечения. В работе [10.1] было установлено, что наибольшие скорости истечения ацетиленокислородной смеси, соответствующие отрыву пламени, достигаются при содержании 35 - 37 % ацетилена в смеси с кислородом. Вместе с тем кривые проскока пламени ( обратного удара) имеют максимум при содержании 28 - 33 % ацетилена в смеси с кислородом. Кривые отрыва и проскока пламени в мундштуках № 1, 2 и 3 сварочной горелки изображены на рис. 10.1. При нагреве мундштука газ расширяется, и давление в трубке и смесительной камере наконечника возрастает. В случае инжекторной аппаратуры ( горелок или резаков) возможность возникновения обратного удара увеличивается, поскольку в результате образующегося подпора количество горючего, подсасываемого ( инжектируемого) струей кислорода, начинает уменьшаться, а поступление кислорода практически не изменяется. [19]

Для снижения давления ацетилена и кислорода применяют специальные редукторы. Получение ацетшгенокислородной смеси и сжигание ее производится в ручных сварочных горелках со сменными наконечниками. Кислород и газ подаются в горелку по резинотканевым рукавам. При сжигании ацетиленокислородной смеси температура пламени достигает 3150 С, за счет этого оплавляются кромки соединяемых труб и плавится сварочная проволока. [20]

В ряде опытов было измерено преддетонационное расстояние смесей, содержащих 28 5; 35; 40; 45; 50; 55 и 60 % ацетилена в смеси с кислородом при начальных давлениях смеси ЫО4; 1 3 - 104 и 1 6 - Ю4 Па. В этих опытах внутренний диаметр трубки составлял 25 4 мм, диаметр отверстия диафрагмы - 2 0 мм и было установлено, что при увеличении содержания ацетилена в смеси от 28 5 до 35 % величина преддетонационного расстояния резко уменьшается. При дальнейшем увеличении содержания ацетилена в смеси преддетонационное расстояние уменьшается более медленно, достигает минимума для эквимольной смеси ( 50 % С2Н2) и после этого резко возрастает. Этот минимум соответствует наибольшей скорости детонации. С ростом давления преддетонационное расстояние уменьшается. Для эквимольной ацетиленокислородной смеси при начальном давлении ЫО4; 1 3 - 104 и 1 б - 104 Па оно составляет соответственно 240; 170 и 120 мм. [21]

Страницы: 1 2