Cтраница 2
Для проведения мониторинга технического состояния УЭЦН используется портативный виброанализатор фирмы CSI ( США), совместимый с персональным компьютером. [16]
Предлагается измерять вибрационную нагруженность трубопроводов, для чего приводятся сравнительные характеристики существующих на сегодняшний день виброанализаторов, их принцип работы, возможности, которые можно использовать для измерения вибрации не только для машинного оборудования, но и для их трубопроводной обвязки. [17]
Для контроля вибраций корпусов и относительных виброперемещений вала в подшипниках скольжения турбоагрегатов, осевых сдвигов валопроводов, а также для аварийной сигнализации о превышении установленных значений параметров вибраций используют аппаратуру ВСВ-333. Портативный виброанализатор ВВМ-337 и многоканальная аппаратура с микропроцессором ВСВ-350 предназначены для анализа спектра вибраций и защиты турбоагрегатов, определения их скоростных и нагрузочных характеристик, а также одно - и многоплоскостной балансировки валопроводов. [18]
Третий, более реальный с нашей точки зрения, метод, заключается в снятии вибрационных характеристик при входном и выходном контроле УЭЦН на любом ремонтном предприятии, выявлении конкретных неисправностей. Для этого необходимо использовать портативный виброанализатор фирмы CSI, и стенд-скважину, на который снимается виброспектр ПЭД и УЭЦН в сборе. [19]
Диагностический комплекс на базе виброанализатора СК-2300 предназначен для измерения и анализа вибрации роторного оборудования. Результаты измерений, полученные СК-2300, могут быть проанализированы средствами виброанализатора, либо переданы в ПЭВМ для записи в базу данных, обеспечивающую дальнейший анализ с помощью специализированного программного обеспечения. [20]
Система предсказывающего обслуживания ставит целью предвидение возможных поломок и вероятность их возникновения на стадии мониторинга за состоянием оборудования и его узлов на основе применения средств технической диагностики. Развитие этой системы во всех странах основывается на широкой базе созданных всевозможных контрольных приборов, счетчиков, виброанализаторов и других технических средств технической диагностики. В развитых странах создаются целые отрасли по разработке и внедрению этих средств в комплексе с соответствующими программными средствами к ЭВМ, которые анализируют все потоки информации о техническом состоянии оборудования, его узлов и деталей и выдают итоговые документы по необходимым мерам для предотвращения возможных неисправностей или отказов. [21]
Концептуальную важность имеет построение курса лабораторного практикума студентов. Так, на лабораторных занятиях по разделу Вибродиагностика студенты специальностей МЗ, МД и МБ получают первоначальные навыки работы с виброанализатором спектра CSI 1900, проводя измерения вибрационных сигналов насосного агрегата на гидравлическом стенде, выявляют развивающиеся дефекты диагностируемых машин. [22]
Прибор разработан специально для использования персоналом, обслуживающим оборудование в промышленных условиях. СД-12М имеет функции удаленного управления, в том числе по модему, с использованием стандартных линий связи. При оснащении соответствующими датчиками, виброанализатор может быть использован как самостоятельно, так и в составе программно-технических комплексов, для мониторинга и диагностики промышленного оборудования по температурным и электрическим параметрам, а также частоте вращения. [23]
Стационарная аппаратура обычно изготовляется многоканальной, позволяющей вести контроль одновременно в ряде характерных точек контролируемого объекта. Для роторных машин большой единичной мощности параллельный многоканальный контроль параметров вибрации в разных ( двух-трех) направлениях является обязательным, так как позволяет определить орбиту движения вала в подшипнике ( прецессию) и взаимный анализ одновременных спектров. Кроме того, любая система вибрационной диагностики включает в себя датчик оборотов ( чаще всего вихретоновый), подключаемый к цифровому входу виброанализатора. [24]
Эксплуатационный персонал НПС по имеющейся на аппаратуре индикации может контролировать общее техническое состояние агрегата после его монтажа или ремонта. Из анализа изменения уровня вибрации в процессе эксплуатации с учетом наработки, режимов работы насоса и привода, давления на входе и некоторых других параметров эксплуатационный персонал делает заключение о техническом состоянии и возможных развивающихся дефектах. Информация о текущих параметрах вибрации и скорости ее изменения должна учитываться при оперативном планировании технического обслуживания или ремонта агрегата, а при наличии на станции портативных виброанализаторов может быть дополнена с целью уточнения предполагаемых дефектов. [25]