Самотвердеющая смесь

Cтраница 3

Применение жидкоподвижных самотвердеющих смесей находит широкое распространение в литейном производстве для изготовления средних и крупных стержней. Эти смеси после приготовления имеют вид жидкоподвижной массы, способной хорошо заполнять без уплотнения внутренние полости стержневого ящика. В течение 50 - 60 мин самотвердеющая смесь затвердевает в стержневом ящике, образуя стержень. Таким образом, жидкоподвижные самотвердеющие смеси позволяют исключить операции уплотнения смеси и тепловую сушку стержней, значительно сократить общую трудоемкость и цикл изготовления стержней. [31]

Применение жидких самотвердеющих смесей открывает новый этап в усовершенствовании технологии литейного производства. Сущность нового технологического процесса заключается в том, что стержневые и формовочные смеси, благодаря высокой подвижности, заливаются в опоки и стержневые ящики разливочными ковшами или непосредственно из смесеприготовительных агрегатов. [32]

Использование жидких самотвердеющих смесей, в состав которых в качестве отвердителя входит феррохромовый шлак, требует особых мер предосторожности для защиты кожного покрова рук и дыхательных путей. [33]

Схема смесителя периодического действия для приготовления ЖСС. [34]

Приготовление жидких самотвердеющих смесей ( ЖСС) осуществляют в лопастных или лопаточных смесителях периодического или непрерывного действия. На рис. 33 представлена схема смесителя периодического действия для приготовления ЖСС. Затем из бака / в смеситель 3 с перемешанными сыпучими материалами через весовой дозатор 2 поступает жидкая композиция: связующее ( жидкое стекло) и специальные добавки. После перемешивания в течение 4 - 5 мин готовая смесь через затвор 4 подается в опоку или стержневой, ящик. Смесители периодического действия применяют при изготовлении небольших стержней. При изготовлении стержней в условиях крупносерийного производства используют смесители непрерывного действия. [35]

Так как жидкая самотвердеющая смесь дает усадку и в затвердевшем состоянии малопластична и хрупка, в сложных стержневых ящиках желательно увеличивать уклоны выступающих частей или поднутрений, выполняя выступающие части ящика отъемными и протяжными. Отъемные части и ребра следует изготовлять металлическими или пластмассовыми. [36]

Чтобы управлять свойствами самотвердеющих смесей, необходимо иметь достаточно ясное представление о протекающих в смесях процессах в различные стадии формирования прочности. Особенно важно знать закономерности взаимодействия составляющих связующего самотвердеющих смесей: жидкого стекла и феррохромового шлака. [37]

Для приготовления жидких самотвердеющих смесей в качестве наполнителей применяют различные кварцевые пески. [38]

Контроль газопроницаемости наливных самотвердеющих смесей имеет особое значение, так как газопроницаемость их изменяется в очень широких пределах и часто может падать дс 0, особенно в начальный период твердения. [39]

Для приготовления жидких самотвердеющих смесей в качестве наполнителей применяют различные кварцевые пески. [40]

Контроль газопроницаемости нализных самотвердеющих смесей имеет особое значение, так как газопроницаемость их изменяется в очень широких пределах п часто может падать дс 0, особенно в начальный период твердения. [41]

Для приготовления жидких самотвердеющих смесей завод применяет сухие холодные пески с содержанием глины до 1 % марок 1 - К. [42]

Стержни из жидких самотвердеющих смесей целесообразно применять при мелкосе рийном и единичном производстве отливок массой более 1 - 2 т, при размерах, партий менее 1000 - 1500 шт. [43]

Установка для приготовления и подачи краски к рабочим местам стерженщиков. [44]

Стержни изготовляют из самотвердеющих смесей в холодных ящиках на основе фурановых смол. [45]

Страницы: 1 2 3 4