Боридная смесь
Cтраница 1
Боридная смесь ( БХ) содержит 50 % боридов хрома и 50 % железного порошка. Боридная смесь БХ при наплавке дает твердый, но хрупкий наплавленный слой. [1]
 |
Основной состав и назначение наплавочных сплавов. [2] |
Боридная смесь применяется для тех же целей, но в более ответственных деталях машин. [3]
Боридная смесь БХ состоит из 50 % ( массовая доля) борида хрома и 50 % железного порошка. [4]
Боридная смесь БХ образует бориды хрома в сплаве следующего состава: 35 % С г, 7 67 % В, 12 % С, остальное - железо. [5]
Боридная смесь БХ представляет собой механическую смесь, состоящую из 50 % по весу борида хрома и 50 % железного порошка. Борид хрома содержит примерно 0 85 % углерода; 80 93 % хрома и 17 48 % бора. [6]
Боридную смесь применяют для тех же целей, но в более ответственных деталях машин. [7]
При наплавке зернистых порошков ( сталинита, вокара, боридной смеси, порошкообразного сормайта, порошков марок ПН-АН20, ПН-АН31, ПН-АН32, ПН-АНЗЗ и др.) используют угольный электрод. Предварительно рабочая поверхность очищается от ржавчины, масла и грязи. [8]
Для наплавки интенсивно изнашивающихся деталей машин применяют порошкообразные твердые сплавы ( У35Х717, вокар, ВИСХОМ-9, боридную смесь), литые твердые сплавы ( стеллиты: В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стелли-топодобные сплавы - сормайты: 1 и 2), порошковые электроды. [9]
Для наплавки поверхностей изношенных деталей машин и механизмов применяются зернообразные твердые сплавы - сталинит, вокар, ВИСХОМ-9 ( В-9), боридная смесь; литые твердые сплавы - стеллиты - В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы - сормайт № 1 и 2, порошковые электроды. [10]
 |
Положение угольного электрода в процессе наплавки порошкообразных твердых сплавов. [11] |
Высота наплавленного слоя уменьшается по сравнению с высотой шихты на 60 - 65, для сталинита, на 35 50, для вокара, на 70 - 80, для боридной смеси. Можно производить наплавку в несколько слоев, однако общая толщина наплавленного слоя во избежание трещин и выкрашивания кусков сплава при эксплуатации не должна превыша 1ь 5 - 6 мм для сталинита, 3 - 4 мм для вокара и 1 4 - 1 7 мм для боридной смеси. [12]
Высота наплавленного слоя уменьшается по сравнению с высотой шихты на 60 - 65 % для сталинита, на 35 - 50 % для вокара, на 70 - 80 % для боридной смеси. Можно производить наплавку в несколько слоев, однако общая толщина наплавленного слоя во избежание трещин и выкрашивания кусков сплава при эксплуатации не должна превышать 5 - 6 мм для сталинита, 3 - 4 мм для вокара и 1 4 - 1 7 мм для боридной смеси. [13]
 |
Рекомендуемая толщина слоя, наплавленного сталинитом и сплавом ВИСХОМ-9. [14] |
Толщина слоя наплавки твердыми сплавами типа сталинит и ВИСХОМ-9 при ударных нагрузках делается не более 2 5 - 3 мм, а при безударных нагрузках с трением не более 4 - 6 мм; типа вокар - не более 3 - 4 мм и боридной смесью - не более 3 0 - 3 5 мм. При наплавке слоя большей толщины, наплавленный металл получается весьма хрупким, что увеличивает возможность его выкрашивания. [15]
Страницы: 1 2