Cтраница 2
При значениях У 12 - 13 % расход азота может быть снижен почти вдвое. Допустимо также применение технического азота, содержащего значительные примеси кислорода. Аналогичный метод применим также в процессах передавливания горючих жидкостей, которые также необходимо выполнять с помощью инертных газовых смесей. [16]
Наряду с описанными выше электромагнитными промежуточными реле в современных полупроводниковых устройствах релейной защиты широкое применение получили герметизированные магнитоуправляемые контакты, или герконы, которые по принципу действия как бы объединяют в себе функции электрического контакта и подвижного якоря электромеханического реле. Это обеспечивается за счет того, что контактные пружины герконов изготовлены из магнитных металлов и могут перемещаться при воздействии на них магнитного поля и переключать при этом электрическую цепь, которая проходит через них. Части контактных пружин герконов, осуществляющие непосредственный электрический контакт, имеют специальное покрытие из хорошо проводящего металла. Контактная система геркона заключена в герметичный корпус из стекла ( или реже из керамики), заполненный инертными газовыми смесями или, наоборот, вакуумный, что обеспечивает хорошее искрогашение. [17]
Инертные газовые смеси состоят, как правило, из аргона и гелия. Обладая большей плотностью, чем гелий, такие смеси лучше защищают металл сварочной ванны от воздуха. Плотность такой смеси близка к плотности воздуха. Для сварки химически активных металлов находит применение инертная смесь, содержащая 60 - 65 об. % гелия, а остальное аргон. Инертные газовые смеси хотя заметно дороже, чем аргон, но превосходят его по интенсивности выделения теплоты электрической дуги в зоне сварки. Это имеет существенное значение при сварке металлов с высокой теплопроводностью. [18]
Получение сжатого азота на работающей станции осуществляется следующим образом: атмосферный воздух через воздушный фильтр попадает на всасывание компрессора, сжимается в его трех ступенях, охлаждаясь после каждой ступени сжатия в промежуточных газоохладителях. Газоохладители одновременно выполняют функции влагомаслоотделителей. Для охлаждения воздуха, поступающего в мембранный газоразделительный блок, до температуры не превышающей 50 С, сжатый воздух после третьей ступени компрессора последовательно проходит через газоохладитель и пластинчато-ребристый теплообменник. Охлажденный воздух проходит фильтр и адсорбер, где очищается от капельной влаги и масла. Очищенный воздух поступает в мембранные аппараты блока, в которых, проходя между мембранными элементами, обогащается азотом. Полученная инертная газовая смесь подается в четвертую, а затем в пятую ступени компрессора для дальнейшего сжатия и подачи потребителю. Часть воздуха, обогащенного в мембранном блоке кислородом, сбрасывается в атмосферу. [19]