Разделяемая газовая смесь

Cтраница 2

Однако метод гидрирования окислов азота неприемлем в тех случаях, когда в разделяемых газовых смесях олефины оказываются одним из целевых продуктов. Для очистки от окислов в этом случае можно использовать большое различие температур кипения окиси и двуокиси азота: - 152 С и 21 С соответственно. В дальнейшем она снова образуется при взаимодействии NO и кислорода, имеющегося здесь в небольших количествах. Однако для окисления окиси азота нужно время, большое по сравнению со временем прохождения холодильного блока. [16]

Стационарное распределение концентрации и химического потенциала легкопроникающего компонента газовой смеси в сечении плоского мембранного элемента. [17]

Область II на рис. 1.1 представляет комбинацию матрицы исходного материала мембраны и компонентов разделяемой газовой смеси; матрица может оказаться однородной или гете-рофазной. Пористая подложка ( если таковая имеется в мембранном элементе) всегда гетерофазна. [18]

Схема адсорбционной установки с двумя адсорберами. [19]

В соответствии со схемой, показанной на рис. VIII-8, в течение стадии адсорбции разделяемая газовая смесь поступает в один из адсорберов, при этом извлекаемые компоненты адсорбируются, а сухой газ удаляется из аппарата. В то же время в другой адсорбер, где уже завершилась стадия адсорбции, вводится водяной пар для десорбции извлеченных компонентов, направляемых сначала в конденсатор-холодильник и далее в водоотделитель. Затем подают нагретый воздух для сушки адсорбента, а потом холодный воздух для окончательной подготовки адсорбента к последующему циклу адсорбции. [20]

Схема адсорбционной установки с двумя адсорберами. [21]

В соответствии со схемой, показанной на рис. VII1 - 5, в течение стадии адсорбции разделяемая газовая смесь поступает в один из адсорберов, принтом извлекаемые компоненты адсорбируются, а сухой газ удаляется из аппарата. В то же время в другой адсорбер, где уже завершилась стадия адсорбции, вводится водяной пар для десорбции извлеченных компонентов, направляемых в конденсатор-холодильник и далее в водоотделитель. Затем подают нагретый воздух для сушки адсорбента, а потом холодный воздух для окончательной подготовки адсорбента к последующему циклу адсорбции. [22]

Коэффициенты проницаемости ( а и диффузии ( б водорода в сплавах палладия с серебром. [23]

Мембраны из поликомпонентных сплавов на основе палладия, серебра и никеля допускают эксплуатацию при температурах до 600 С, при этом необходима предварительная очистка разделяемой газовой смеси от серосодержащих соединений, окиси углерода, галогенидов и других примесей, которые способны образовывать с металлами устойчивые химические соединения ( гидриды, карбиды, нитриды, оксиды), снижающие скорость диффузии. Следует помнить, что при более низких температурах, помимо снижения коэффициента диффузии, падает скорость диссоциации газа и химическая стадия процесса проницания становится лимитирующей. [24]

Абсорбция обычно применяется для грубого разделения смесей газообразных углеводородов. Разделяемую газовую смесь пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды ( Q-С) не поглощаются растворителем и отводятся из верхней части колонны. Более тяжелые углеводороды абсорбируются орошающей жидкостью, из нижней части абсорбционной колонны непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. В отгонной колонне ( десорбере) газы выделяются из раствора. Растворитель охлаждают и возвращают на абсорбцию, выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении ( 12 - 20 am) и охлаждении исходного газа и растворителя. [25]

Абсорбция обычно применяется для грубого разделения смесей газообразных углеводородов. Разделяемую газовую смесь пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды ( Сг-С) не поглощаются растворителем и отводятся из верхней части колонны. Более тяжелые углеводороды абсорбируются орошающей жидкостью, из нижней части абсорбционной колонны непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. В отгонной колонне ( десорбере) газы выделяются из раствора. Растворитель охлаждают и возвращают на абсорбцию, выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении ( 12 - 20 am) и охлаждении исходного газа и растворителя. [26]

Процесс мембранного разделения компонентов газов основан на их различной способности проходить через полупроницаемую перегородку, разделяющую массообменный аппарат на две рабочие зоны. Под давлением разделяемая газовая смесь подается в напорный канал, легкопроникающие компоненты проходят через мембрану, труднопроникающие - выводятся из разделительного аппарата. [27]

Коксовый газ и газы конверсии углеводородов содержат в микроконцентрациях окислы авота и непредельные углеводороды, способные при низких температурах в присутствии кислорода образовывать взрывоопасные комплексы бризантного действия. Поэтому в ряде случаев разделяемые газовые смеси до поступления в низкотемпературные блоки подвергаются каталитической очистке от вредных примесей ( стр. [28]

Принципиальная схема включения дефлегматора для получения неоногелиевой смеси. [29]

Неоногелиевый концентратор представляет собой теплообмен-ный аппарат кожухотрубного типа. Основными элементами такого концентратора являются трубки, в которых идет процесс конденсации разделяемой газовой смеси; конденсат стекает вниз по внутренним поверхностям трубок. [30]

Страницы: 1 2 3 4