Очищенная газовая смесь
Cтраница 1
Очищенная газовая смесь удаляется через трубку 7, а раствор стекает обратно в бутыль. Часто для этого требуется подбирать специальные условия поглощения. [1]
Очищенная газовая смесь через соединительную трубку поступает в газовую камеру приемника, омывает каталитическую платиновую нить и камеру, затем через другую соединительную трубку-штуцер поступает в насос, а из насоса-в окружающую атмосферу. [2]
Очищенная газовая смесь ( СО 2Н2), находящаяся в газгольдере Л, поступает в четырехступенчатый компрессор В, где подвергается сжатию ( первое время газ сжимался до 500 at, что впоследствии было признано излишним), проходит масляный фильтр ( колонка с углем) D, в к-ром удерживается масло, попадающее из компрессора и из циркуляционного насоса, и поступает в контактный аппарат Е - толстостенный цилиндр, обогреваемый электрич. Контактная масса находится внутри второго цилиндра, вставленного в первый. Кольцевое пространство между цилиндрами служит для подогревания поступающей газовой смеси и отнятия от контактной массы избыточного тепла, выделяющегося в результате реакции и могущего вызвать нежелательные побочные реакции. Для этой же цели Патар подмешивает к катализатору различные материалы, хорошо проводящие тепло, или наносит катализатор на металлич. После контактного аппарата смесь поступает в холодильник F, а затем в конденсатор А, оканчивающийся разделительным резервуаром. [3]
Очищенная газовая смесь подается компрессором 5 в маслоотделители в и 7, а затем в контактное отделение. [4]
Очищенная газовая смесь подается компрессором 5 в маслоотделители 6 и 7, а затем в контактное отделение. [5]
Очищенная газовая смесь поступает в разделительный агрегат, где происходит разделение коксового газа на составные части при низких температурах. [6]
Очищенную газовую смесь направляют в контактный аппарат. [7]
Основными условиями экономичности и целесообразности каталитического дожита являются невысокие концентрации примесей, проведение процесса при минимально низких температурах, предварительное обеспыливание отходящих газов, подбор эффективного и недорогого катализатора, высокая степень использования тепла очищенной газовой смеси. [8]
Приготовление газовых смесей производят в специальных цехах, где азот и водород проходят тщательную очистку. Очищенная газовая смесь поступает на контактирование. [9]
В сепараторе транспортирующий воздух отделяется от порошка и вентилятором направляется в батарею циклопов 10, где происходит основная очистка воздуха от мелкодисперсной пыли. Очищенный в циклонах воздух направляют в скруйбер 13 для окончательной очистки. Очищенная газовая смесь вентилятором 12 выбрасывается в атмосферу. [10]
 |
Принципиальная схема установки каталитического окисления газовых выбросов по-ливинилформаля. [11] |
На рис. 2.23 представлена принципиальная схема установки каталитического окисления газовых выбросов производства поливинилформаля. Газовый поток, подаваемый на очистку, проходит ловушку /, где освобождается от несгораемых компонентов и капельножидких продуктов. В теплообменнике 2 поток предварительно нагревается за счет теплоты очищенной газовой смеси, затем в нагревателе 4 происходит его дополнительный нагрев до температуры начала реакции. В контактном аппарате 3 на катализаторе, выведенном на рабочий режим, происходит полное окисление органических веществ до углекислого газа и воды. Реакционные газы, охладившись в теплообменнике 2, вентилятором 5 выбрасываются в атмосферу. [12]
После барабанного смесителя порошок направляют по течке на транспортер 41, откуда плужковымм сбрасывателями подают в бункера готового продукта. Отработанный воздух после башни пропускают через несколько циклонов 9, обогреваемых снаружи паровыми змеевиками, в которых осаждается основная масса уносимого из сушилки порошка. После очистки в циклонах пылегазовую смесь направляют еентилятором на мокрую очистку. Очищенная газовая смесь вентилятором 11 выбрасывается в лтмосферу. [13]
В случае необходимости в верхней части колонны может быть размещено два дефлегматора, в межтрубном пространстве которых кипение криопродуктов, используемых для конденсации азота в трубном пространстве, будет осуществляться при различных температурах. В межтрубное пространство дефлегматора, в частности, может дросселироваться кубовая жидкость, которая в этом случае в качестве основного компонента содержит азот. В работе [50] было проведено теоретическое и экспериментальное исследование процесса абсорбции окиси углерода из смеси Н2 - СО - N2) конденсирующейся жидким азотом. В отличие от ранее рассмотренных установок процесс расчета промывной колонны в этом случае усложняется тем, что количество промывочного азота не является независимой переменной, а определяется как разность между количеством его в исходном газе и в очищенной газовой смеси. Температуры верхнего и нижнего сечений абсорбера зависят от давления, при котором протекает процесс абсорбции, и состава разделяемой смеси. Чем больше давление в промывной колонне, тем выше должна быть температура в верхней части колонны, так как от нее зависит соотношение H2: N2 в очищенном газе. Температура разделяемой смеси на входе в колонну ( нижнее сечение абсорбера) соответствует температуре начала конденсации смеси и, следовательно, зависит от ее состава. [14]
Страницы: 1