Взрывоопасная смесь - аммиак
Cтраница 1
Взрывоопасная смесь аммиака с воздухом образуется в основном в период пуска или остановки производства. Перед пуском контактного аппарата катализаторные сетки разогревают пламенем азотоводородной смеси, содержащей 75 % ( об.) водорода и 25 % ( об.) азота. Смесь поступает по трубопроводу из отделения аммиака и направляется в устройство для розжига, представляющее собой два концентрически расположенных кольцевых трубопровода с отверстиями, находящимися над катализаторными сетками в зоне, заполненной при нормальной работе аммиачно-воздушной смесью. При пуске контактного аппарата открывают вентиль на линии азотоводородной смеси и включают свечу, от которой поджигается факел запального устройства. Подачу азотоводородной смеси прекращают при достижении равномерного свечения сеток и открывают вентиль на линии сброса ее в атмосферу. После снятия давления узел розжига отключают от общего коллектора азотоводородной смеси и агрегат переводят на нормальную работу. [1]
Взрывоопасная смесь аммиака с воздухом образуется в основном в период пуска или остановки производства. Перед пуском-контактного аппарата катализаторные сетки разогревают пламенем азотоводородной смеси, содержащей 75 % ( об.) водорода и 25 % ( об.) азота. Смесь поступает по трубопроводу из отделения: амм иака и направляется в устройство для розжига, представляющее собой два концентрически расположенных кольцевых трубопровода с отверстиями, находящимися над катализаторными сетками в зоне, заполненной при нормальной работе аммиачно-воздушной смесью. При пуске контактного аппарата открывают вентиль на линии азотоводородной смеси и включают свечу, от которой поджигается факел запального устройства. Подачу азотоводородной смеси прекращают при достижении равномерного свечения сеток и открывают вентиль на линии сброса ее в атмосферу. После снятия давления узел розжига отключают от общего коллектора азотоводородной смеси и агрегат переводят на нормальную работу. [2]
Воспламенение взрывоопасной смеси аммиака или продуктов его распада с воздухом. [3]
Особую опасность представляют взрывоопасные смеси аммиака с воздухом и кислородом. Так, при комнатной температуре и атмосферном давлении взрывоопасными являются ам-миачно-воздушные смеси, содержащие 14 5 - 26 8 объемн. При повышении температуры эти пределы расширяются. Температура вспышки воздушно-аммиачных смесей, содержащих от 3 до 57 % ( объемн. [4]
 |
Схема производства полидиметилфенилсилазановых и полидиметил-фенилсилазабороксанового лаков. [5] |
Чтобы избежать образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом, перед началом соаммонолиза всю систему продувают азотом. Затем в тщательно высушенный реактор 10 из мерника 4 самотеком загружают оставшийся толуол, а из мерника-дозатора 6 - смесь органохлорсиланов и толуола, после чего свободный объем реактора продувают азотом еще 5 мин. Включают мешалку, в рубашку реактора подают захоложенную воду и охлаждают реакционную массу до 15 - 28 С. При этой температуре через барботер подают аммиак с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась сверх 29 - 30 С. Предварительно аммиак дросселируют до 0 07 МПа и через испаритель 7, обогреваемый паром ( 0 3 МПа), и осушительную колонну 8, заполненную твердым едким натром, подают на соаммонолиз. [6]
Как распределяются по категориям и группам взрывоопасные смеси аммиака, этана, пропана, изобутана, бутана, изопентана и пентана. [7]
Перед началом син-теза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом всю систему продувают азотом. В обратный холодильник дают рассол, из смесителя в реактор передавливают реакционную смесь, в рубашку аппарата дают воду. Включают мешалку и через бар-ботер начинают подавать в реактор газообразный аммиак с такой скоростью, чтобы температура в аппарате не поднималась выше 25 С. Для получения газообразного аммиака жидкий аммиак дросселируют до избыточного давления 0 7 am и нагревают в испарителе 7, обогреваемом горячей водой. [8]
Поэтому нарушения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву; б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей; в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях; г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитроэных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др.; д) образованию взрывоопасной газо - или паровоздушной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов; несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке; е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру; ж) воспламенению от соприкосновения кислорода и азотной кислоты с органическими веществами, с асбестовыми прокладками и набивками, содержащими в своем составе хлопок, парафин и другие вещества органического происхождения; 3) воспламенению или взрыву от соприкосновения концентрированной азотной кислоты или меланжа с органическими веществами; и) взрыву при смешении жидких окислов азота с аммиаком. [9]
Фреоновые холодильные установки безопасны в работе, тогда как при использовании аммиачных установок возможно образование взрывоопасных смесей аммиака с воздухом при нарушении герметичности системы, заполненной хладоагентом. [10]
 |
Показатели пожаровзрывоопасности аммиачной воды. [11] |
Аммиачная вода, водный раствор аммиака, не способна к горению; над ее поверхностью возможно образование взрывоопасной смеси аммиака с воздухом. [12]
Аммонолиз диметилдихлор-силан а осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 1 загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан ( не менее 97 % фракции 67 - 70 3 С; не более 58 % хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак ( содержание основного продукта не менее 99 9 %) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью. [13]
Аммонолиз диметилдихлор-силана осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 1 загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан ( не менее 97 % фракции 67 - 70 3 С; не более 58 % хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак ( содержание основного продукта не менее 99 9 %) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью. [14]
 |
Схема производства лолиметилдиметилсил-азановых лаков. [15] |
Страницы: 1 2