Вибровакуумирование
Cтраница 1
Вибровакуумирование позволяет извлечь из свежеуложенной бетонной смеси 10 - 20 % общего количества воды затворения и получить более плотный бетон. Вакуум-щиты укладывают рабочей поверхностью, снабженной фильтровальной тканью, на бетон. Фильтр предотвращает отсос частиц цемента в процессе вакуумирования. [1]
Вибровакуумирование заключается в том, что из свежеуложенной бетонной смеси посредством вакуума отсасывают воду и пузырьки воздуха при одновременном вибрационном уплотнении. При вакуумировании в бетонной смеси создают разряжение до 0 07 - 0 08 МН / м2 ( 0 7 - 0 8 ат), в результате чего смесь приобретает повышенную плотность. Вибрация бетонной смеси облегчает этот процесс. [2]
Вибровакуумирование повышает прочность бетона на 40 - 60 % в возрасте 2 - 3 дней и на 20 - 25 % в 28-суточном возрасте. Значительно увеличиваются также водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию бетона и сцепление с арматурой. Недостаток - малая толщина уплотняемого слоя - до 10 - 12 см, так как после обработки наружных слоев и их уплотнения перемещение влаги и воздуха из нижележащих слоев затрудняется. [3]
 |
Схема вибровакуумной проходки. [4] |
При вибровакуумировании скорость проходки горизонтальных скважин длиной до 28 м составляла: в песчаных грунтах 2 5 м / час, в супесчаных 2 м / час, в суглинистых 1 5 м / час, в глинистых 0 75 - 1 м / час. [5]
Вибрирование, вибропрессование, центрифугирование, вибровакуумирование и другие способы уплотнения бетонной смеси, способствуя отжатию жидкой фазы из цементного геля, одновременно предотвращают возможность образования водных мешков под зернами заполнителя. [6]
 |
Переворачивание отформованной плиты / - плита. 2-форма. 3-щит-поддон. [7] |
Изготовление железобетонных плит с уплотнением бетона вибровакуумированием заключается в следующем. [8]
Плотность бетона достигается также применением водопоглощающей опалубки и вибровакуумирования при укладке. Крупные заполнители ( щебень) следует применять из естественных кислотостойких горных пород ( кварцы, кварциты, диориты, сиениты, базальты, габбро и др.), в которых преобладают нерастворимые кислотные окиси, отсортированные и хорошо промытые. Для получения конструкций, отвечающих высоким требованиям, при проектировании предприятий с агрессивными средами должно быть предусмотрено доброкачественное бетонирование и исключение возможности увлажнения конструкций. [9]
Для увеличения службы железобетонной сваи следует дополнительно использовать следующие меры: применение сульфатостойкого портландцемента, вибровакуумирование бетона при укладке, его уплотнение, ограничение величины водоцементного отношения ( которое должно быть не выше 0 4 - 0 5), ократирование. По железобетонным сваям укладываются железобетонные рандбалки выше поверхности пола на 15 - 20 см с тщательной защитой их коррозионностойкими покрытиями аналогично вышеуказанным способам. [10]
Напряженно-армированные резервуары строят из бетонов марок 200 и выше. При укладке бетон уплотняют путем вибрирования, вибропрессования, вибровакуумирования и торкретирования. При тщательном производстве работ можно получить бетон с прочностью, превышающей марку цемента. С целью увеличения оборачиваемости форм п сокращения сроков строительства для ускорения твердения бетона применяют пропарнванпе его или сухой обогрев. Марку бетона и метод уплотнения его выбирают на основании технико-экономического анализа. Арматура напряженно-армированных рез & рвуаров может выполняться из обычной малоуглеродистой проволоки ( Ст. [11]
При получении в натуре плотных непроницаемых бетонов в ряде случаев вовсе отпадает необходимость в их защите от коррозии даже в условиях агрессивной среды. Для получения таких бетонов следует применять жирные, жесткие, крупнозернистые бетонные смеси на высокопрочных цементах ( портландцемент марки не ниже 500) и высококачественных заполнителях. Необходимая плотность бетона может быть достигнута также применением водопоглощающей опалубки и вибровакуумирования при его укладке. [12]
Монолитные блоки изготовляют или в виде колпака, когда вертикальные стены бетонируют вместе с несущим потолком, а снизу присоединяют отдельно изготовленную несущую панель междуэтажного перекрытия, или в виде стакана с последующим прикреплением сверху несущего потолка. Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют на виброплощадках или с помощью поверхностных и глубинных вибраторов. При бетонировании конструкций из жестких, малоподвижных бетонных смесей используют комбинированные способы. Виброуплотнение, вибропрессование, вибрирование с пригрузом позволяют плотно уложить жесткие и особожест-кие смеси с водоцементным отношением, равным 0 35 и ниже. На виброплощадке изделие может дополнительно прессоваться под нагрузкой 0 05 - 0 15 МПа. В технологии бетона и железобетона известны и другие способы уплотнения жестких смесей - виброштампование, вибровакуумирование, центрифугирование. Так, например, скорость вращения форм в станках-центрифугах равна обычно от 600 до 1000 об / мин, в зависимости от уплотняемой бетонной смеси и размеров изделий. В настоящее время разработаны роликовые центрифуги на пневматических шинах ( вместо металлических катков), что снижает шум при их работе, обеспечивает дополнительное уплотнение за счет вибрирования и заглаживания бетонной смеси валиком-катком, находящимся внутри формы. [13]
Страницы: 1