Газожидкостная смесь

Cтраница 2

Схема создания вакуума вакуумсоздающей системы фирмы Техновакуум. [16]

Газожидкостная смесь шВ - 1 разделяется в сепараторе С-1, избыток рабочего тела отводится из системы, а рабочая жидкость дополнительно обновляется свежей дизельной фракцией. Таким образом, создается замкнутый контур рабочего тела, полностью исключаются использование водяного пара и в максимальной степени снижается объем загрязненных промышленных стоков. [17]

Газожидкостные смеси, как и другие среды, имеют такие физические свойства, как плотность, вязкость, сжимаемость, теплоемкость, теплопроводность и др. Вместе с тем, по своей природе отличаясь от гомогенных сред, они характеризуются рядом только им присущих параметров. [18]

Газожидкостная смесь, выходящая из реактора, проходит последовательно теплообменники 6, 9 и с температурой 65 С поступает в сепаратор 10, где разделяется на газ и жидкость. [19]

Схема регулирования потоков. [20]

Газожидкостная смесь, поступающая с группы кустов скважин с помощью закрытия задвижек I и открытия задвижек 2, подается в сепаратор 3, где разделяется на жидкость и газ. [21]

Газожидкостная смесь из нефтедобывающих скважин поступает на групповую замерную установку ( ГЗУ), где в автоматическом режиме производится периодическое измерение в замерном сепараторе дебитов жидкости и газа каждой скважины. [22]

Газожидкостные смеси для расчетов процессов абсорбции-десорбции составляли следующим образом: к 1 м3 воздуха или углеводородного газа добавляли определенный объем добываемой ( сырой) или стабилизированной нефти, достигая достаточно широкого интервала соотношений газовой и жидкой фаз Vr / VH, равных 0 5; 1 0; 2 0; 10 0 и соответствующих различной степени заполнения резервуаров. [23]

Бесфорсуночный абсорбер. [24]

Газожидкостная смесь поступает сначала в диффузор, где ее скорость постепенно снижается, далее - в сепарационное устройство, отделяющее жидкость от газа. [25]

Газожидкостная смесь, образованная в контактном патрубке, представляет собой пенный слой. Отделение газа от жидкости осуществляется в центробежном завихрителе, в котором жидкость тангенциальным потоком отбрасывается к внутренней стенке сепарационной камеры и стекает вниз, а газ направляют на следующую ступень очистки или выбрасывают в атмосферу. [26]

Газожидкостная смесь в регулируемом центробежном газосепараторе разделяется благодаря закручиванию потока в вертикальном цилиндрическом патрубке, которое обеспечивается использованием специального завихрителя. При прохождении газожидкостного потока через завихритель жидкость под действием инерционных и центробежных сил отбрасывается на стенку вертикального цилиндрического патрубка и стекает вниз по его стенке в сборник, откуда непрерывно или периодически дренируется. Отсепарированный газ отводится из вертикального цилиндрического патрубка через осевой патрубок, в конструкции которого предусмотрена розетка, обеспечивающая стабилизацию потока с целью предотвращения излишних потерь давления потока. [27]

График изменения производительности центробежных регулируемых газосепараторов при Dy в мм. [28]

Газожидкостная смесь в жалюзийном газосепараторе разделяется на два потока - газ и жидкость - благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости. Основная масса жидкости сепарируется из газового потока в средней части корпуса сепаратора и осаждается вниз в сборник жидкости. Туманообразная масса жидкости ( тонкодисперсные капли) сепарируется из газового потока в пакетах вертикальных жалюзийных скрубберных насадок, размещаемых в верхней части корпуса сепаратора, откуда отсепарированная жидкость дренируется под уровень жидкости в сборнике. [29]

График изменения производительности сетчатых газосепараторов. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5