Смешение - ингредиент
Cтраница 1
Смешение ингредиентов является важной операцией в технологическом процессе получения пленок из ПВХ. На этой стадии процесса достигается равномерное распределение ингредиентов во всей массе композиции. Кроме того, здесь происходит капиллярное поглощение пластификатора зернами поливинил-хлорида - полимер набухает в пластификаторе, что сопровождается частичным разрушением его надмолекулярной структуры. Для производства пленок предпочтителен суспензионный ПВХ с высокой адсорбционной способностью по отношению к пластификаторам. Повышение температуры способствует ускорению поглощения пластификатора, поэтому процесс смешения ( процесс приготовления композиции) производится с подогревом. [1]
 |
Рецептура для получения первичных масляных эмульсий. [2] |
Смешение ингредиентов корпуса эмульсии производят в широких объемистых ступках. Порядок и обработка ингредиентов первичной эмульсии не имеют решающего значения, однако в аптечной практике различают три способа эмульгирования масел, несколько отличающихся друг от друга. [3]
Смешению ингредиентов композиции предшествуют так называемые подготовительные операции: прокаливание, сушка или увлажнение, взвешивание. [4]
Общее время смешения ингредиентов 30 мин. [5]
Экструдер используют и для смешения ингредиентов, получения наполненных композиций, сплавов полимеров и гранул. В этом случае часто применяют двухшнековые машины, которые более эффективны, или специальные смесители. [6]
Тара для приготовленных к смешению ингредиентов должна быть чистой, исправной и закрытой. [7]
Приготовление сырой резиновой смеси состоит в смешении ингредиентов с каучуком и идет в резиносмесителях или на смесительных вальцах. [8]
Следующим этапом технологического процесса изготовления резиновых смесей является смешение ингредиентов с каучуками. [9]
После оптимизации состава важнейшей операцией является получение композиции путем смешения ингредиентов. Эта стадия в значительной степени определяет качество и эксплуатационные характеристики получаемых изделий. Назначение смешения весьма разнообразно, но главная его задача - обеспечение качественного диспергирования и перемешивания ингредиентов и полимера. [10]
Предварительные процессы ( размол смолы, подготовка наполнителей, смешение ингредиентов), ведущие к получению порошкообразной смеси, одинаковы для шнекового и вальцового метода. Различие заключается лишь в процессе пластикации ( горячего смешения), который осуществляется при шнековом методе непрерывно через шнекпресс. [11]
Предварительные процессы ( размол смолы, подготовка наполнителей, смешение ингредиентов), ведущие к получению порошкообразной смеси, одинаковы для шнекового и вальцового метода. Различие заключается лишь в процессе пластикации ( горячего смешения), который осуществляется при шнековом методе непрерывно через шнекпресс. [12]
Предварительные процессы ( размол смолы, подготовка наполнителей, смешение ингредиентов), ведущие к получению порошкообразной смеси, одинаковы для шнекового и вальцевого методов. Различие заключается лишь в процессе пластификации ( горячего смешения), который осуществляется при шне-ковом методе непрерывно через шнекпресс. На рис. 8 показана конструкция одного из червячных шнекпрессов. На плите 1 установлена станина, на которой расположен цилиндр 2 машины. Внутри цилиндра вращается червяк ( шнек) 3, состоящий из рабочей и хвостовой частей. В зависимости от зацепления соответствующих шестерен вал 5 может вращаться с различными скоростями, что дает возможность менять скорость вращения шнека. [13]
Технологический процесс изготовления асборезольных волокнитов включает следующие операции: смешение ингредиентов, обработка сырого пресс-материала, его сушка, укрупнение и стандартизация. [14]
При обычном методе приготовления композиций, описанном выше, после смешения ингредиентов полученная композиция проходит стадию желатинизации. Некоторые марки поливинилхлорида обладают свойством быстро абсорбировать пластификатор. [15]
Страницы: 1 2 3