Смешение - коагулянт
Cтраница 2
 |
Циклы исполь. [16] |
Для успешной очистки необходимо создание оптимальных гидродинамических условий смешения коагулянта с водой. Сущность смешения заключается в однородном распределении коагулянта в объеме воды, т.е. в обеспечении условий, способствующих быстрой коагуляции, эффективному хлопье-образованию и последующему осаждению скоагулированной взвеси. Характер, интенсивность и продолжительность перемешивания оказывают значительное влияние на процесс дестабилизации системы. [17]
 |
Циклы исполь. [18] |
Для успешной очистки необходимо создание оптимальных гидродинамических условий смешения коагулянта с водой. Сущность смешения заключается в однородном распределении коагулянта в объеме воды, т.е. в обеспечении условий, способствующих быстрой коагуляции, эффективному хлопье - образованию и последующему осаждению скоагулированной взвеси. Характер, интенсивность и продолжительность пере-мешивания оказывают значительное влияние на процесс дестабилизации системы. [19]
Наряду с этим немаловажное значение для коагуляции имеет быстрота смешения коагулянта с водой. При быстром и равномерном их смешении создаются предпосылки для одновременного начала перекинетической коагуляции во всем объеме воды, что существенно влияет на конечный эффект процесса. [20]
Перед фильтровальными сооружениями, работающими по принципу контактной коагуляции, добавлять АК следует после смешения коагулянта с водой - на входе воды в загрузку [ 19 ( стр. [21]
Понижение устойчивости получаемых при коррозии железа гидрозолей является нежелательным, так как может привести к коагуляции гидроокиси железа еще до смешения коагулянта с очищаемой водой. Наиболее благоприятным является такое состояние феррозолей, при котором начинается скрытая коагуляция. [22]
Процесс коагулирования состоит в следующем. Сначала приготовляется раствор коагулянта, добавляемый к воде; процесс смешения коагулянта с водой должен протекать быстро до образования хлопьев. После смешения реагент поступает в камеру хлопъеобразования, в которой завершаются химические реакции и происходит образование хлопьев в течение 15 - 30 мин. [23]
Основной технологией водоочистки является обработка сточной воды коагулирующим или флокулирующим агентом. При этом важнейшим условием успешности очистки является создание оптимальных гидродинамических условий смешения коагулянта с водой. Сущность обработки заключается в однородном распределении коагулянта в объеме воды, т.е. в обеспечении таких условий, которые способствовали бы быстрой коагуляции, эффективному хлопьеобразованию и последующему осаждению скоагулированной взвеси. Характер, интенсивность и продолжительность перемешивания оказывают значительное влияние на процесс дестабилизации системы. [24]
Термин контактная коагуляция удачно характеризует сумму явлений, происходящих при пропускании коагулированной воды через слои зернистых материалов. Это относится в особенности к контактным осветлителям и фильтрам, действующим в режиме прямоточной коагуляции, когда смешение коагулянта с водой производится непосредственно перед входом воды в загрузку. Однако и на фильтрах, предназначенных для доочистки воды после первой ступени обработки, также имеет место контактная коагуляция. [25]
С момента смешения коагулянтов с водой начинается ее коагуляци-онная очистка. Для успешного протекания этого процесса необходимо обеспечить наиболее благоприятные условия протекания гидролиза коагулянтов с образованием прочных и плотных хлопьев определенного размера, достаточного для их быстрого осаждения или хорошей фильтруемости. Смешение коагулянта с водой должно происходить таким образом, чтобы первоначально образовалось большое количество мелких агрегатов, на поверхности которых хемосорбированы заряженные полиядерные гидроксо-комплексы алюминия, обладающие высокой активностью по отношению к очищаемым примесям. [26]
В процессе гидролиза коагулянта образуется значительное количество свободного оксида углерода, пузырьки которого адсорбируются на поверхности микрохлопьев формирующихся в процессе перекинетической коагуляции. Это влечет за собой образование непрочных рыхлых хлопьев и понижение рН обрабатываемой воды. Возрастает разница между рН воды и рНиз примесей воды, что способствует возрастанию их агрегативной устойчивости. Поэтому удаление углекислоты из зоны смешения коагулянта с водой и формирования микрохлопьев, достигаемое за счет аэрации воды ( рис. 5.2 в), значительно интенсифицирует процесс коагуляции. Аэрирование способствует не только лучшему гидравлическому перемешиванию вводимых реагентов с водой, обогащению ее кислородом воздуха, но позволяет получить плотные прочные хлопья с большей гидравлической крупностью. Аэрирование рекомендуется при использовании любых технологических схем водоподготовки. [27]
До поступления в отстойники-уплотнители промывная вода, которая берется для этой цели после первичных отстойников, смешивается с осадком в аэрируемом смесителе. После отстаивания влажность выходящего осадка уменьшается. При этом в промывной жидкости после отстаивания содержится от 0 5 до 1 5 г / л взвешенных веществ и ВПК равна 300 - 420 мг / л, поэтому эта жидкость перекачивается в подводящий канал очистной станции. Промывная вода уносит из осадка много аммонийного азота, чем снижает удобрительную ценность осадка. Доза коагулянта принимается: хлорного железа ( по чистому FeCl3) - 5 0 % и активной извести - до 10 0 % по сухому веществу осадка. Смешение коагулянтов с промытым осадком производится в смесителе, после чего осадок направляется для обезвоживания. Механическое обезвоживание осадка в настоящее время осуществляется преимущественно на вакуум-фильтрах. [28]
До поступления в отстойники-уплотнители промывная вода, которая берется для этой цели после первичных отстойников, смешивается с осадком в аэрируемом смесителе. После отстаивания влажность выходящего осадка уменьшается. При этом в промывной жидкости после отстаивания содержится от 0 5 до 1 5 г. л взвешенных веществ и ВПК равна 300 - 420 мг / л, поэтому эта жидкость перекачивается в подводящий канал очистной станции. Промывная вода уносит из осадка много аммонийного азота, чем снижает удобрительную ценность осадка. Доза коагулянта принимается: хлорного железа ( по чистому РеС13) - 5 0 % и активной извести - до 10 0 % по сухому веществу осадка. Смешение коагулянтов с промытым осадком производится в смесителе, после чего осадок направляется для обезвоживания. Механическое обезвоживание осадка в настоящее время осуществляется преимущественно на вакуум-фильтрах. [29]
Страницы: 1 2