Смешение - латекс
Cтраница 3
 |
ИК-Спектры пленок полимеров алкилакрилатов, содержащих 5 % МАК. [31] |
Морфология латексных полимерно-мономерных частиц рассматривается в ряде работ в связи с разработкой технологии получения латексов композиционных полимеров, приобретающих все больший практический интерес. Создание таких систем из латексов имеет большие преимущества: они могут быть получены не только смешением различных латексов, но и путем многостадийной эмульсионной полимеризации, при которой несовмещающиеся полимеры последовательно наслаиваются в частице при лостадийном введении в реакционную смесь мономеров или их смесей. [32]
Охладившись в трубчатом холодильнике 4 и пройдя измерительный прибор 5, латекс поступает в смеситель 6, имеющий пропеллерную мешалку. В смеситель 6 центробежным насосом 2 из емкости 7 непрерывно подается через фильтр 3 также эмульсия масла. Продолжительность смешения латекса и масляной эмульсии в смесителе 6 составляет несколько минут. Масло-латексная эмульсия из смесителя 6 подается на щит коагуляции 8, на который поступают также коагуляторы и вода. Образовавшаяся здесь пульпа поступает в аппарат 9 для дозревания. [33]
Одним из перспективных методов является эмульсионно-суспен-зионный. К настоящему времени разработано много вариантов этого метода, которые можно разделить на две группы. Суть методов первой группы заключается в смешении латекса каучука с мономерами, содержащими растворенный инициатор, введении в систему стабилизатора суспензии и агента, вызывающего коагуляцию латекса. [34]
Приведенное значение ф2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) было использовано для получения расчетной кривой ( рис. 3.16) для сравнения свойств композиций на основе гетерогенных латексных частиц, содержащих около 50 % ( об.) вулканизованного акрилового каучука в стеклообразной матрице ПММА. На рис. 3.17 представлены динамические механические свойства гетерогенных композиций, полученных смешением латексов. [36]
Результаты анализа обобщены на рис. 3.15 - 3.18. На рис. 3.15 приведена зависимость ф2) рассчитанной по данным измерений модуля упругости при растяжении ( при 25 С), от ф2 для ряда композиций на основе ПММА и акрилового каучука, полученных из гетерогенных латексных частиц. Приведенное значение ф2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) было использовано для получения расчетной кривой ( рис. 3.16) для сравнения свойств композиций на основе гетерогенных латексных частиц, содержащих около 50 % ( об.) вулканизованного акрилового каучука в стеклообразной матрице ПММА. На рис. 3.17 представлены динамические механические свойства гетерогенных композиций, полученных смешением латексов. [37]
Применяются и другие виды бутадиенстирольных каучуков: маслонаполненные, саженаполненные и с добавками масла и сажи сажемасляные. Для этого к искусственному латексу добавляют в виде эмульсии от 10 до 30 % нефтяных масел. Резиновые смеси из маслонаполненного каучука ( СКС-30-АРКМ и СКМС-ЗО-АРКМ-15) мягки и пластичны. Смешение латекса до его коагуляции с дисперсной сажей или одновременно с сажей и эмульсией масла обеспечивает получение более износоустойчивого каучука. В то же время резко сокращаются затраты механической энергии, расходуемой на последующее смешение сажи с каучуком в подготовительных цехах. [38]
 |
Аппарат для полимеризации в эмульсии. [39] |
В последние годы были созданы новые виды бутадиенсти-рольных каучуков: маслонаполненные, саженаполненные и с добавками масла и сажи - сажемасляные. С этой целью к искусственному латексу добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный каучук ( СКС-30 AM) обладает повышенной прочностью, а резиновые смеси из него мягки и пластичны. Смешение латекса до его коагуляции с дисперсией сажи или одновременно с сажей и эмульсией масла дает каучук более износоустойчивый. [40]
 |
Влияние типа смеси и количества эластомера на ударную прочность смеси полибутадиен / полистирол. [41] |
При механическом смешении полимеров или при получении смеси привитой сополимеризацией стирола на каучук, растворенный в мономере, наблюдается повышение ударной прочности, причем во втором случае повышение больше. Вообще существуют оптимальные концентрации и размеры фазовых доменов, значения которых зависят от природы полимера и каучука. Однако, если латекс полистирола смешивать с относительно несовместимым латексом полибутадиена, то наблюдается только незначительное упрочнение. В таких случаях конкретный достигнутый уровень упрочнения определяется дисперсностью латексов, причем предпочтение отдается материалам, в которых имеет место частичная агрегация ( см. разд. Интересно отметить, что хотя в большинстве случаев смешение латексов и не приводит к существенному усилению получающегося материала, но диспергирование латекса в матрице бетона может приводить к усилению, что обсуждается в разд. В промышленных продуктах содержание эластомера обычно не превышает 10 - 15 %, так как при более высоком содержании каучука материал становится чрезмерно мягким. [42]
Страницы: 1 2 3