Смешение - полиэтилен
Cтраница 1
Смешение полиэтилена с наполнителями происходит в расплаве, благодаря этому достигается хорошая гомогенность смеси. Однако при охлаждении склонность к кристаллизации проявляется настолько сильно, что наполнитель из кристаллических областей вытесняется в аморфные. Отсюда следует, что при комнатной температуре концентрация наполнителя в аморфных областях выше, чем в кристаллических. Такая смесь склонна к разрушению, в том числе и релаксационному. [1]
При смешении полиэтилена с сажей электросопротивление смеси сначала резко падает от очень высокого значения для ненаполненного полимера до некоторого минимального, а затем медленно увеличивается по мере улучшения диспергирования сажи. Минимум электросопротивления практически использовать трудно, так как он возникает на самой ранней стадии смешения, когда механические свойства смеси значительно ниже своих оптимальных значений. [3]
Получается путем смешения полиэтилена и иолиизобутилена. Выпускается в виде крошки произвольной формы или в форме цилиндриков от серого землистого до желтого и светло-коричневого цвета, но по соглашению сторон допускается выпуск других цветов и оттенков. [4]
На практике редко прибегают к смешению полиэтилена с различным средним содержанием боковых ветвей. Следует считать, что свойства полимера определяются не только средним значением числа боковых ответвлений, но и их распределением в макромолекулах. [5]
Характер высокоорганизованных структур меняется при смешении полиэтилена с каучуками231 так же, как и текучесть смеси. [6]
Ассортимент полимеров этилена можно значительно расширить путем смешения полиэтилена одного типа с полиэтиленом другого типа, полипропиленом, полиизобутиленом и другими полимерами, а также создания многочисленных композиций с помощью различ-ных добавок и наполнителей. [7]
Гранулы полиэтилена выносятся с конденсатом в желоб, откуда, освободившись от конденсата, поступают на вибрационное устройство ( сито) 25 для досушки и отделения нестандартных и слипшихся гранул. Осушенные гранулы полиэтилена подаются пневмотранспортом на смешение полиэтилена и получение из него товарных марок. [8]
Гранулы полиэтилена выносятся с конденсатом в желоб, откуда, освободившись от конденсата, поступают на вибрационное устройство ( сито) 25 для досушки и отделения нестандартных и слипшихся гранул. Осушенные гранулы полиэтилена подаются пневмотранспортом на смешение полиэтилена и получение из него товарных марок. [9]
Поэтому обычно предварительно готовят концентрат, представляющий собой смесь с высоким содержанием добавок. Например, при смешении полиэтилена с техническим углеродом вначале готовят так называемый суперконцентрат, содержащий около 50 % технического углерода, затем в смесителе закрытого типа разбавляют концентрат до 25 % - ного содержания технического углерода и уже после этого при переработке в экстру-дере доводят концентрацию смеси до требуемого уровня. В суперконцентрате происходит интенсивное деагломерирование, а разбавление концентрата - это просто экстенсивное смешение. Таким образом, трудоемкий и дорогой процесс диспергирования применяется для небольшой порции продукта. Кроме того, комочки и агломераты тем легче разрушить, чем выше их концентрация в смеси, поскольку высокая вязкость системы обеспечивает высокий уровень напряжений сдвига. При большом содержании частиц разрушение агломератов происходит легче, поскольку при большой вязкости среды увеличиваются действующие на агломерат напряжения сдвига. И, наконец, разбавление концентрата позволяет получать более однородный по качеству продукт по сравнению со смесью, приготовленной путем непосредственного смешения компонентов. Путем разбавления концентрата равномерное окрашивание достигается легче. [10]
Помимо различия по методу получения, полиэтилен классифицируется по плотности: низкой, средней и высокой. Полиэтилен низкой плотности получают полимеризацией при высоком давлении и высокой плотности при низком и среднем давлении. Полиэтилен средней плотности получают: а) смешением полиэтилена высокой и низкой плотности; б) модификацией процесса производства полиэтилена при низком и высоком давлении. [11]
Этот смеситель до сих пор широко используется в производстве пласт - масс и резин. Смеситель Бенбери ( рис. 11.19) состоит из смесительной камеры, сечение которой имеет форму восьмерки, и двух роторов с винтовыми лопастями - по одному ротору в каждой половине камеры. Форма лопастей ротора обеспечивает перемещение материала вдоль ротора по направлению к центру. Смесь загружают в смесительную камеру через вертикальный желоб, снабженный воздушным или гидравлическим затвором. Нижняя поверхность затвора представляет собой часть верхней стенки смесительной камеры. Готовая смесь выгружается через разгрузочное окно на дне камеры. Между двумя роторами, вращающимися обычно с различными скоростями ( например, 100 и 80 об / мин при смешении полиэтилена), и между роторами и внутренней стенкой камеры имеется небольшой зазор. Именно в этом зазоре и происходит диспергирование. Форма роторов и перемещение затвора в процессе смешения обеспечивают интенсивное сдвиговое течение всех частиц жидкости, попавших в зазор. Температура роторов и стенок камеры постоянно контролируется. [12]
Страницы: 1