Смешение - продукт - сгорание
Cтраница 2
Согласно существующим представлениям механизм горения жидкости состоит в следующем: нагрев и испарение жидкости - смешение пара жидкости с окислителем в конвективной струе над свободной поверхностью - горение парогазовой смеси - отвод теплоты от зоны реакции - нагрев и испарение жидкости - нагрев продуктов сгорания - смешение продуктов сгорания с окружающим газом. При нагреве и испарении жидкости над свободной поверхностью формируется конвективная струя, в которой происходит смешение и химическое реагирование паров жидкости с содержащимся в окружающей среде окислителем. [16]
 |
Топка с охлаждением наружной стенки камеры горения. [17] |
Если топка еще горячая, при пуске установки нужно следит за тем, чтобы мазут был подогрет, а конденсат ( когда распыление топлива производится паром) спущен из линии подогрева мазута, так как холодный мазут и конденсат, попав на свод топки, вызовут его растрескивание. Смешение продуктов сгорания с воздухом должно быть полным. Для этого в камере смешения необходимо устанавливать пороги или завихрители. [18]
 |
Схема устройства ЖРД с дожиганием. [19] |
На срезе KI топливо распылено, испарение практически закончилось, наполовину прошли процессы смешения, химические реакции интенсивно развиваются. Смешение продуктов сгорания невелико. Рабочее тело ( газообразные продукты сгорания) нагрето до 3000 - 4500 К ( Т) и вытекает со скоростью 2700 - 4500 м / с ( W) через сопло. Тяга возрастает с увеличением скорости и массы вытекающего из сопла рабочего тела. Высокие температура, давление и скорость, эрозионные и коррозионные воздействия рабочего тела создают очень тяжелые условия работы камеры ЖРД. [20]
Если стехиометрическая смесь вводится в зону горения, предварительно не прогретой и не раздробленной на мелкие порции, то скорость реакции уже будет определяться в основном временем ее подогрева до температур воспламенения - псд. Время подогрева горючей смеси зависит от интенсивности смешения продуктов сгорания со вновь поступающей в зону горения стехиометрической смесью, а также от степени ее облучения раскаленной огнеупорной поверхностью. [21]
Недостатками, свойственными этому типу рулей, являются большие шарнирные моменты, обусловленные значительным удалением центра давления от оси вращения. Это объясняется размытостью границы струи за счет смешения продуктов сгорания с атмосферой. [22]
Удачное конструктивное решение узлов сжигания топливного газа и смешения продуктов сгорания с парообразными углеводородами привело к созданию удобных в эксплуатации аппаратов. Проведение процесса под давлением позволяет улучшить технико-экономические показатели, но расходные коэффициенты различных способов с газовым теплоносителем зависят от многих факторов и в первую очередь от соотношения ацетилена и этилена в газах пиролиза, поэтому сравнение их в сопоставимых условиях затруднено. [23]
 |
Схема камеры сгорания газотурбинной установки.| Трубчатый регенератор. [24] |
Общим для всех камер сгорания постоянного давления является наличие двух зон: активной зоны горения и зоны смешения. В первой происходит горение топлива, во второй - смешение продуктов сгорания с воздухом. [25]
 |
Парогазовая энергетическая установка со смешанным рабочим телом. [26] |
В конце камеры сгорания происходит смешение горячих продуктов сгорания ( газов) и регенеративно подогретой воды. Таким образом, камера сгорания 2 выполняет дисфункции: сжигание топлива и смешение продуктов сгорания с водой. Образовавшаяся при этом парогазовая смесь из камеры сгорания 2 поступает в турбину 3, а затем через регенеративный подогреватель 4 выбрасывается в атмосферу или направляется в специальный конденсатор. Произведенный впрыск воды в продукты сгорания камеры 2 снижает температуру газов до приемлемых значений и повышает удельную энтальпию рабочего тела. [27]
Вторичный воздух подают для снижения температуры газов, покидающих камеру сгорания. Эта температура достигает 1600 - 1800 С, а максимальная температура, которую могут выдержать лопатки газовой турбины, составляет 850 - 900 С. При резком понижении температуры и обеднении смеси после смешения продуктов сгорания с вторичным воздухом практически приостанавливается процесс сгорания. Поэтому на лопатках турбины не происходит догорания топлива, не успевшего сгореть в камере. [28]
В каждую из поглотительных трубок помещен также слой кварца той же длины, что и слой сорбента. Обе трубки соединены друг с другом и каждая - с детектором по теплопроводности, термостатированным при 60 С и снабженным интегратором и двумя сосудами для смешения продуктов сгорания с гелием. Перед началом сожжения вещества установку продувают током гелия ( 50 мл / мин), на слой кварца в поглотительной трубке надвигают печи, нагретые до 300 С, ток гелия прекращают, в трубку для сожжения вводят 50 мл 02, при помощи магнита лодочку с веществом вводят в камеру сожжения, нагретую до 900 - 1000 С, и за 30 - 60 сек. После отсчета азота сдвигают печь, нагретую до 300 С, со слоя кварца на слой молекулярных сит 5А, за 1 - 2 мин. После снятия отсчета углерода аналогично десорбируют воду и током гелия подают ее в ячейку. [29]
После зоны горения в камере имеется зона смешения продуктов сгорания со свежим воздухом. Последний подается также компрессором и поступает в камеру через боковые отверстия. Таким образом, сжатый воздух от компрессора не весь подается в зону горения, а лишь часть его. Смешение продуктов сгорания с воздухом перед турбиной снижает температуру газов. [30]
Страницы: 1 2 3