Смешение - реагент
Cтраница 1
Смешение реагентов с осадком следует предусматривать в перегоподчатых смесителях. Ппименение насосов для пепекачхи скоагулированного осадка не допускается. [1]
Смешение реагентов производят при помощи жиклеров. Переработку ведут при температуре от - 7 С до 37 С. Смесь отстаивают и углеводородный слой Ш направляют на нейтрализацию в контактор 4, заполненный КОН или A / a J. При этом из углеводородного слоя извлекается 91 - 99 5 фторсульфоновой кислоты. Изобутан рециркулируют в реактор I, а алкилат X подают на фракционирование. Слой H ftL по линии XI рециркулируют в скруббер 3; при достаточпо. ХШ в - конвертор 6, где вместе с частью катализаторе обрабатывается водой, поступающей по линии Х1У, и жидким н-бутаном при температуре 79 - 121 С. Энергичное перемешивание в конверторе 6 достигается за счет испарения н-бутана. [2]
Смешение реагентов проводят иногда при температуре ниже температуры кипения и кипятят смесь по окончании этой операции. [3]
Смешение реагентов, апатитового концентрата или фосфоритной муки, с 67 - 68 % - ной серной кислотой, нагретой до 60 - 70 С происходит в реакционном отделении в смесителях периодического или непрерывного действия. Температура суспензии в смесителях повышается до 116 - 120 С. [4]
Смешение реагентов проводят иногда при температуре ниже температуры кипения и кипятят смесь по окончании этой операции. [5]
Смешение реагентов с углеводородными жидкостями производят созданием круговой циркуляции ( около 20 мин) с помощью насосного агрегата или с применением специальных устройств и механизмов. Для ускорения приготовления раствора с использованием КОА С17 - С2о при наличии соответствующих условий температура должна быть около 60 С. [6]
 |
Схема получения плюмбата кальция. [7] |
Смешение реагентов производится в смесителе, а прокаливание - во вращающейся печи. После прокаливания продукт размалывается на дезинтеграторе. [8]
Смешение реагентов осуществляется либо с помощью механических мешалок, либо в струе: в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. В верхней части колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек, поверхностного натяжения и вязкости масла. Коагуляция должна протекать за время падения капли через слой масла. [9]
 |
Схема получения плюмбата кальция. [10] |
Смешение реагентов производится в смесителе, а прокаливание - во вращающейся печи. После прокаливания продукт размалывается на дезинтеграторе. [11]
 |
Схема получения плюмбата кальция. [12] |
Смешение реагентов проводится в смесителе, а прокаливание - во вращающейся печи. После прокаливания продукт размалывается на дезинтеграторе. На рис. XVIII-5 приведена технологическая схема получения плюмбата кальция. [13]
Смешение реагента с общей кислотностью 52 % с водой в широком диапазоне их объемных соотношений ( от 1: 2 до 1: 7 по объему) приводит к уменьшению коррозионной активности в 10 - 15 раз. [14]
Смешение реагентов производится до колонны в смесителе. Достоинством футерованных колонн является полное использование объема сосуда высокого давления для проведения синтеза. [15]
Страницы: 1 2 3 4