Смешение - резина
Cтраница 2
 |
Установка двухскоростного смесителя. [16] |
Для проведения экспериментальных работ изготовлен также смеситель с приводом от электродвигателя постоянного тока с плавной регулировкой скоростей, позволяющей осуществлять смешение резин при скорости вращения роторов от 20 / 17 до 60 / 53 об / мин. [17]
Смешение в тихоходных смесителях продолжается в течение 8 - 13 мин. Так как температура резиновой смеси при ее изготовлении достигает максимального значения только к моменту выгрузки, каучук находится под действием высоких температур весьма короткое время. При скоростном смешении резин, не содержащих агентов вулканизации, период воздействия высоких температур не превышает l / z минуты. Поэтому в этих условиях изменения молекулярной структуры указанных каучуков не существенны. [18]
Цех каландров по характеру технологических операций представляет собой прокат резины. Прежде чем поступить на каландры, резина прокатывается на вальцах. В задачу этого процесса, помимо механического подогрева, входит также завершение смешения резины, которое было начато в подготовительном цехе. Отличительной особенностью токоприемников этого цеха - каландров и шприцмашин - по сравнению с другим оборудованием завода является применение машин постоянного тока и схемы Леонарда с регулированием скорости проката от 4 до 50 м в минуту. [19]
Основные принципы изготовления резиновых смесей за последние годы практически не изменились. Однако широкое распространение синтетических полимеров, повышающих эффективность рукавов в эксплуатации, вызывает необходимость освоения и внедрения новых технологических приемов и методов смешения. Применяемые в рукавной промышленности синтетические каучуки различаются по содержанию углеводорода и требуют поэтому различной технологии смешения резин. [20]
Чтобы обеспечить высокий выход продукции, соответствующий документации на готовое изделие, необходим жесткий контроль производства резиновых и пластмассовых изделий. Это особенно важно при изготовлении резины. Осложняющим обстоятельством является очень большое число различных резиновых смесей - не менее сотни марок на любом крупном предприятии. Инструкции по смешению резины обычно записывают на карточке, находящейся в легкодоступном месте; в задачу лаборатории технологического контроля входит наблюдение за выполнением этих инструкций. Для этого в производственном отделе должны быть сотрудники, которые следят за появлением каких-либо признаков возможных затруднений. Они обеспечивают отбор проб всех изготавливаемых смесей и испытание х в лаборатории для проверки технологичности смеси и физических свойств вулканизатов. По аналогии с исходными материалами резиновые смеси могут быть использованы на следующих этапах производства только после подтверждения их пригодности контрольной лабораторией. [21]
Страницы: 1 2