Длительное смешение

Cтраница 1

Более длительное смешение и более высокая скорость вращения ротора ведут к многократному увеличению сопротивления, в некоторых случаях в несколько сотен раз. [1]

Метод длительного смешения, регламентированный ИСО, отличается от метода кратковременного пуска ( смешения) тем, что раствор индикатора вводят с постоянным точно измеренным расходом IB течение времени, достаточного для получения в измерительном створе волны ( облака) индикатора с постоянной концентрацией. Концентрация вводимого индикатора должна быть строго постоянной в течение всего времени проведения измерений. [2]

При использовании метода длительного смешения требуется полное перемешивание индикатора с жидкостью измеряемого потока. Так как на прямолинейных участках канала это смешение происходит на большой длине, то следует использовать участки с местными сопротивлениями, смесителями и другими устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание масс в потоке. [3]

Результаты опытов, приведенные в табл. 4, показывают, что при достаточно длительном смешении ( не менее 0.5 часа) средний уровень механической прочности гранулированных цеолитов не зависит от способа смешения компонентов. [4]

Быстрое расслоение частиц по вертикали в псевдоожижен-ном слое согласно их массам не позволяет проводить длительное смешение компонентов. Из-за этого частицы не успевают перемещаться, что и приводит к сравнительно плохому качеству смешения. [5]

В нашей стране разработаны способ и установка для измерения расхода с высокой точностью методом длительного смешения [8] с использованием в качестве индикатора раствора поваренной соли. [6]

Аппаратура для градуировки методом меток потока менее громоздка, чем аппаратура для градуировки методом длительного смешения. [7]

Бэкман и другие исследователи 3 отметили, что для получения вулканизатов натурального каучука с оптимальными свойствами смешение на вальцах должно быть по возможности коротким. Длительное смешение приводит к замедлению вулканизации и понижению качества вулканизатов. Следует ограничивать также отдых маточных смесей с последующим повторным вальцеванием. В производстве светлоокрашенных смесей двухстадийный процесс, состоящий из смешения и повторного вальцевания смеси после отдыха, часто дает хорошие результаты. По опыту автора влияние продолжительности вальцевания и повторной обработки зависит от условий изготовления и состава смесей. При изготовлении смесей на основе бута-диен-стирольного каучука холодной полимеризации никаких особых трудностей не возникает. [8]

Другим важным параметром является продолжительность смешения, с увеличением которой возрастает вероятность захвата крупными частицами более мелких, не вошедших в структуру хлопьев. Однако при длительном смешении может происходить уменьшение размера хлопьев и ухудшение очистки. Следовательно, оптимальные условия хлопьеобразования определяются интенсивностью и продолжительностью перемешивания. Все эти факторы должны учитываться при выборе и расчете смесительных устройств. [9]

Для приготовления раствора индикатора при использовании метода кратковременного смешения следует применять емкость, градуированную с помощью образцовых вдер объема жидкости, а выпуск из мерного бака осуществить шлангом достаточно большого диаметра без дозирующего устройства. Точность метода кратковременного смешения несколько ниже точности метода длительного смешения, но при этом требуется меньше индикатора, что имеет существенное значение при измерении весьма больших расходов жидкости. [10]

H. 1. Оптимальные усЯббия быстрогд смешений катионных флокулянтов. [11]

Смешение при более - низких градиентах недостаточно для равномерного распределения фло-кулянта. Длительное смешение, особенно при высоких G, приводит к образованию агрегатов частиц, неспособных к дальнейшему укрупнению в камерах хлопьеобразования. Можно предположить, что в этом случае в результате многократного образования и разрушения хлопьев возникают структуры, на поверхности которых не имеется или имеется только немного участков, не занятых макромолекулами. [12]

Другим примером новых волокон из ранее известных полимеров могут служить полиамидоэфирные волокна, которые формуют из расплава сополимера, получаемого сополиконденсацией капро-лактама или соли АГ с, этиленгликолем и диметилтерефталатом. При длительном смешении обоих расплавленных полимеров происходит переамидирование ( переэтерификация) и образование новых связей. Получаемые волокна по механическим свойствам ( эластичность, модуль упругости) тем больше приближаются к свойствам полиэфирных волокон, чем больше ароматических ядер ( звеньев терефталевой кислоты) содержат макромолекулы. [13]

Сущность метода заключается в том, что бесцветные гранулы полимера смешиваются с пигментом, вернее опудриваются им во вращающемся смесителе типа пьяная бочка, цилиндрических смесителях с мешалкой или без нее, конических смесителях с последующим оформлением в изделия. Во избежание прилипания пигмента к стенкам и загрязнения его смесители должны изготовляться из нержавеющей стали или фарфора. Прилипание пигмента к гранулам начинается уже в первые 5 - 10 мин. При длительном смешении может происходить агломерация пигмента, что ухудшает его распределение в полимере. Это же явление наблюдается при больших скоростях вращения смесителей. Для улучшения адгезии пигмента к гранулам рекомендуется применять вспомогательные вещества: октол, представляющий собой раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бутилацетате; раствор бутилстеарата в бу-тилацетате; минеральные масла ( например, вазелин) и др. Вспомогательное вещество в количестве 0 1 - 0 2 % подается в смеситель с гранулами полимера; смешение ведется в течение 5 - 10 мин, после чего загружается пигмент, и смешение ведется еще в течение 10 мин. Избыток вспомогательного вещества может привести к агломерации пигмента. Переработка окрашенных таким образом гранул методом экструзии протекает успешно только при использовании достаточно длинного червяка, а литьем под давлением - на литьевых машинах с предпластикацией или на машинах, снабженных специальными решетками. Метод сухого окрашивания является наиболее простым и удобным, позволяет получать более широкую гамму расцветок при использовании несложного оборудования, дает возможность окрашивать гранулят небольшими партиями и может быть рекомендован для полиолефинов. [14]

Низкая эффективность процесса смешения может определяться как плохой организацией транспортной стадии коалесценции дисперсной фазы в этом процессе, ( см. гл. Допустим, что для проведения опыта взята навеска нефти с исходным содержанием солей и воды соответственно SB и WBX. После добавления к нефти промывочной воды Wnp и последующего длительного смешения часть мелких капель пластовой воды суммарным объемом А и с содержанием 5Д солей не смешивается с промывочной водой из-за наличия на каплях пластовой воды неразрушенных бронирующих оболочек. [15]

Страницы: 1 2