Оптимальное смешение
Cтраница 1
Оптимальное смешение и регулирование свойств основного потока при его формировании, а также при подкачке некондиционных нефтей позволят удерживать качественные характеристики нефтей в допустимых пределах, что очень важно для нефтеперекачивающих станций и узлов смешения. Кроме того, следует иметь в виду, что основной поток также представляет собой нефте-смесь, качество которой может существенно изменяться с течением времени. [1]
Рассматривается математическая постановка задачи оптимального смешения нефтепродуктов. Для решения исходных задач применены методы параметрического программирования с использованием АВМ. [2]
Важной задачей товарно-сырьевого хозяйства является оптимальное смешение компонентов в товарные нефтепродукты. От этого во многом зависит качество товарной продукции, ее выход, а следовательно, и рентабельность производства. [3]
Важнейшей задачей товарного хозяйства является оптимальное смешение компонентов в товарные нефтепродукты. [4]
Важной задачей товарно-сырьевого хозяйства является оптимальное смешение компонентов в товарные нефтепродукты. От этого во многом зависит качество товарной продукции, ее выход, а следовательно, и рентабельность производства. [5]
Наиболее простыми из них являются модели оптимального смешения нефтепродуктов и оптимальной производственной программы. Это первые модели, которые были разработаны и внедрены на предприятиях. [6]
В процессе обессоливания нефти большое значение имеет оптимальное смешение нефти с промывной водой и деэмульгатором. [7]
В процессе обессоливания нефти большое значение для полноты вымывания солей имеет оптимальное смешение нефти с промывной водой и деэмульгатором. Для достижения глубокого обессоливания требуется довольно интенсивное перемешивание промывной воды с нефтью, обеспечивающее необходимый контакт между капельками свежей и соленой воды. В то же время слишком интенсивное смешение нефти с промывной водой может привести к образованию весьма устойчивой, плохо разрушаемой эмульсии. Следовательно, для управления процессом обессоливания необходимо иметь регулируемый смеситель нефти с водой, что позволило бы для каждого отдельного случая устанавливать оптимальную степень смешения. [8]
В настоящее время с использованием линейного программирования разрабатываются математические модели оптимальной производственной программы, оптимальной загрузки оборудования, оптимального смешения нефтепродуктов, производительности труда. Это оптимальное решение применяют в качестве модели. Путем сравнения фактических результатов с показателями модели определяют отклонения и их причины с целью разработки мероприятий по приближению к оптимальной модели. [9]
Таким образом, на основании комплексного подхода к вопросам смешения нефтей, в зависимости от конкретных целей и производственной необходимости, следует организовать оптимальное смешение нефтяных потоков в процессе их транспортировки, хранения и переработки на НПЗ, что позволит получить существенный экономический эффект при минимальных затратах. [10]
Важное значение метод корреляционного анализа имеет для определения реологических моделей смесей нефтей различных месторождений, и его применение позволяет формировать исходные данные для задач оптимального смешения нефтей. [11]
Рассмотрим некоторые из указанных моделей. Наиболее простыми из них являются модели оптимального смешения нефтепродуктов и оптимальной производственной программы. Это первые модели, которые были разработаны и внедряются на предприятиях. [12]
Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтеперерабатывающей промышленности ( ВНИИНП) и НПО Нефтехим-автоматика разработаны формулы для расчета октанового числа многокомпонентных смесей бензинов. Эти формулы также могут быть применены при линейном программировании для решения задач оптимального смешения, перспективного планирования и прогнозирования. [13]
Полученные выражения позволяют оценить реализуемую в процессе вальцевания величину смесительного воздействия. При этом предполагается, что благодаря наличию зоны циркуляционного течения за каждый проход производится необходимая для оптимального смешения переориентация поверхностей раздела. Следовательно, по известным параметрам процесса, полученным в лабораторных условиях, можно рассчитать величину смесительного воздействия, обеспечивающего достижение нужной степени гомогенизации, и затем, приняв достигнутую величину за эталонную, рассчитать режим вальцевания на производственном оборудовании. [14]
 |
Зависимость коэффициента динамической выносливости р, предела разрывной прочности О и относительного удлинения при разрыве f от деформации сдвига при смешении на вальцах. [15] |
Страницы: 1 2