Сухое смешивание
Cтраница 2
Различают оухое и мокрое смешивание; в последнем случае в качестве жидкой среды применяют чаще всего дистиллированную воду или спирт ( предотвращая окисление); спирт впоследствии отгоняется и повторно используется. Сухое смешивание, как правило, ограничивают несколькими часами, однако продукт такого смешивания менее однороден и более груб, чем при мокром смешивании той же продолжительности. Тем не менее сухое смешивание применяют гораздо чаще; оно технологически проще и позволяет, кроме того, легче избежать расслоения смешиваемых компонентов по удельному весу или другим признакам. [16]
Опробованы методы получения композиции из смеси алюминиевого порошка и коротких углеродных волокон. Сухое смешивание в струе воздуха не дало хороших результатов, поэтому для приготовления смесей использовали мокрое смешивание: были подобраны органические смолы с легко летучими растворителями, с помощью которых удалось получить смеси с 12 - 15 об. % волокон. Хотя серьезных трудностей при реализации данного метода не встретилось, все же следует считать перспективными более простые технологические процессы. [17]
Для получения однородной шихты при ее составлении очень важно хорошо смешать компоненты. Различают сухое смешивание, осуществляемое в шаровых мельницах, конусных или вибрационных смесителях, и мокрое смешивание, - в спирте, бензине или дистиллированной воде. [18]
 |
Полуконический смеситель. [19] |
Сухое смешивание, как правило, ограничивают несколькими часами, однако продукт такого смешивания менее однороден и более груб, чем при мокром смешивании той же продолжительности. Тем не менее сухое смешивание применяют гораздо чаще; оно технологически проще и позволяет, кроме того, легче избежать расслоения смешиваемых компонентов по уд льному весу или другим признакам. [20]
Смешивание абразивных масс является одной из основных те нологических операций перед процессом формования. Для пол сухого смешивания абразивных масс применяются смесительт машины различной конструкции и емкости. [21]
Модификация цементных растворов и бетонов порошкообразными эмульсиями аналогична модификации латексами. В большинстве случаев порошкообразные эмульсии вводят путем сухого смешивания с цементом и предварительно смешанными заполнителями с последующим затворением водой. Во время затворения порошкообразные эмульсии реэмульги-руются в модифицированном растворе или бетоне и ведут себя так же, как латексы, используемые в качестве модификаторов цемента. [22]
 |
Клинкерные кирпичи. [23] |
Составные части массы смешивают мокрым или сухим способом. При использовании непластичных сланцевых глин большей частью применяют сухое смешивание. Жирные глины, особенно при сухом формовании клинкера, полезно предварительно частично дегидратировать при температуре 400 - 500 во вращающемся барабане, работающем по принципу противотока, или в шихтной мельнице. [24]
Недавно разработаны тонкие порошки, полученные смешиванием ПТФЭ с наполнителями. С целью улучшения механических свойств ПТФЭ фирма Дайкин разработала серию тонких порошков марки полифлон FPG, полученных сухим смешиванием порошка ПТФЭ с наполнителями. Полифлоны FPG получают равномерным диспергированием наполнителей в дисперсии ПТФЭ с диаметром частиц 200 - 300 нм, полученного эмульсионной полимеризацией с последующим совместным осаждением. На рис. 4.14 а показана гомогенная смесь ПТФЭ и наполнителя, в процессе приготовления которой не происходит отделения наполнителя, как было ранее. [25]
Различают оухое и мокрое смешивание; в последнем случае в качестве жидкой среды применяют чаще всего дистиллированную воду или спирт ( предотвращая окисление); спирт впоследствии отгоняется и повторно используется. Сухое смешивание, как правило, ограничивают несколькими часами, однако продукт такого смешивания менее однороден и более груб, чем при мокром смешивании той же продолжительности. Тем не менее сухое смешивание применяют гораздо чаще; оно технологически проще и позволяет, кроме того, легче избежать расслоения смешиваемых компонентов по удельному весу или другим признакам. [26]
Гипсобетонную смесь приготавливают в дозировочно-смесительном отделении формовочного цеха ( рис. 60), где имеется четыре бункера: два для гипса и по одному для песка и опилок. Отдозированные материалы поступают в приемный лоток для сухого смешивания, а оттуда - в гипсобетоносмеси-тель непрерывного действия для перемешивания с водой и замедлителем схватывания. Затем приготовленная гппсобетонная масса поступает для формования на прокатную установку. Заранее приготовленные из деревянных реек арматурные каркасы укладывают на ленту прокатного стана ( см. рис. 60, участок 1) и подают ее к шнеку-укладчику бетонной смеси, равномерно распределяющему по ширине панели гипсобетонную массу. Под шнеком-укладчиком лента опирается на балку с двумя периодически включающимися вибраторами, что обеспечивает лучшее распределение массы. [27]
Позднее был предложен способ получения гранулированной полу композиции СМСметодом башенной сушки, содержащей [ в % ( масс.) ]: 60 - 64 11АВз 2 - 3 карбоксиметилцеллюлозы, 7 - 8 силиката натрия ( в пересчете на 8102) 1 0 2 оптического отбеливателя, остальное - сульфат натрия и вода. Производство полукомпоэиции в промышленном масштабе осуществляют на распылительных сушилках. Порошкообразный полупродукт расфасовывают в бумажные мешки и доставляют на заводы по производству СМС методом сухого смешивания. Порошкообразный полупродукт и остальные компоненты ( триполифосфвт натрия, сода и перборат латрия) загружают в расходные булкеры, а затем с помощью порционных весовых дозаторов дозируют в шиеко вый или скребковый транспортеры, которые непрерывно подают сырье во вращающийся барабанный смеситель. Последний оборудован форсулками для напыления неионогенных ПАВ и отдушки. Несмотря ла то что в состав СМС входит 31) - 40 % ( масс.) гранулированной полукомпозиции, получаемые продукты - пылящие, негранулирован-ные, так как барабанный смеситель обеспечивает только смешивание компонентов. [28]
Относительно недавним новшеством во многих шахтах было использование торкрет-бетона, который является твердым веществом, распыляемым по поверхности скальной породы. Он может применяться непосредственно к скальной породе без другой формы поддержки, или может распыляться по сетке и скальным анкерам, формируя часть интегрированной системы поддержки. Для придания специфических свойств могут быть добавлены стальные волокна наряду с другими примесями. Существует два различных процесса торкретирования, названные сухим смешиванием и влажным смешиванием. Торкрет-бетон нашел ряд применений в шахтах, включая стабилизацию поверхностей скальной породы, которые бы иначе расползлись. При поверхностных разработках торкрет-бетон также успешно использовался для того, чтобы стабилизировать места обвалов из-за прогрессирующего расползания. Другие недавние новшества включают применение полиуретановых обсадных труб в подземных шахтах. [29]
Кроме полиэтилена и полистирола в качестве связки используются различные термореактивные материалы. Они позволяют получить сопротивления с более высокой механической прочностью и теплостойкостью. Объемные поглощающие нагрузки с термореактивной связкой изготавливают прессованием без подогрева для придания требуемой формы и последующей термообработкой для поликонденсации связки. Исходная пресс-масса изготавливается по лаковой технологии или сухим смешиванием компонентов в шаровых мельницах. После прессования объемная поглощающая нагрузка нагревается до 30 - 40 С для удаления влаги и снятия внутренних напряжений в ферромагнитном наполнителе. [30]
Страницы: 1 2 3