Смещение - кромка - лист
Cтраница 1
Смещение кромок листов в кольцевых стыках корпуса аппарата при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов свыше 20 мм - 15 % номинальной толщины тонкого листа и составлять не более 5 мм. Смещение кромок листов в соединениях из биметалла не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа и составлять не более 3 мм со стороны основного слоя и не более 50 % толщины коррозионностойкого слоя. [1]
Смещение кромок листов в стыковых соединениях, определяющих прочность сосудов и аппаратов, не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [2]
 |
Допустимая угловатость кромок.| Схема подготовки [ IMAGE ] Схема сборки продольного стыка продольных стыков обе - при электрошлаковой сварке. чаек к электрошлаковой сварке. [3] |
Смещение кромок листов ( рис. 31, г) в стыковых соединениях, определяющих прочность аппарата, не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа, но не должно быть более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых / швах при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов свыше 20 мм - 15 % номинальной толщины тонкого листа, но не должно быть более 5 мм. Смещение кромок в соединениях из биметалла не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого элемента и не должно быть более 3 мм со стороны основного слоя и 50 % толщины облицовочного слоя. [4]
 |
Соединение листов разной толщины. [5] |
Смещение кромок листов в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, должно быть не более 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [6]
Смещение кромок листов в кольцевых стыковых соединениях корпуса аппарата при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины листа плюс 1 мм, а при толщине листов свыше 20 мм - 15 % номинальной толщины более тонкого листа и составлять не выше 5 мм. Смещение кромок листов из биметалла не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа и составлять не более 3 мм со стороны основного слоя и не более 50 % толщины кор-розионно-устойчивого слоя. [7]
 |
Соединение листов разной толщины. [8] |
Смещение кромок листов в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, должно быть не более 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [9]
Смещение кромок листов в стыковых соединениях ( рис. 1), определяющих прочность сосуда, не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [10]
В процессе электрошлаковой сварки смещение кромок листов не должно превышать 1 мм, а на начальных и конечных участках швов смещение не допускается. При сборке скорлуп обеспечивают клиновидные зазоры в стыках - номинальный в начале шва и увеличенный из расчета 1 мм на 1 пог. [11]
В поперечных кольцевых стыках смещение кромок листов толщиной от 7 до 25 мм допускается не более 25 % толщины листа, а листов толщиной свыше 25 мм - не более 6 мм. Смещение кромок при сборке обычно устраняется с помощью клиньев. [12]
При формовке трубной заготовки возможно смещение кромок листа сверх допускаемых пределов. Это приводит к резкому снижению прочности сварного соединения. На кромке трубной заготовки возможно образование продольных и поперечных гофр. В сварном шве могут быть пористость и шлаковые включения, трещины в самом шве и околошовной зоне, непровары и прожоги. Трещины в сварном шве не допускаются. На остальные дефекты устанавливаются нормы, определяющие их допустимость и недопустимость, а также допускаемые размеры; нормы дефектов устанавливаются стандартами на поставку и дефектоскопический контроль труб. [13]
При формовке трубной заготовки возможно смещение кромок листа сверх допустимых пределов. Это приводит к резкому снижению прочности сварного соединения. На кромке трубной заготовки возможно образование продольных и поперечных гофр. В сварном шве могут быть пористость и шлаковые включения, трещины в самом шве и околошовной зоне, непровары и прожоги. Трещины в сварном шве не допускаются. На остальные дефекты устанавливаются нормы, определяющие их допустимость и недопустимость, а также допускаемые размеры; нормы дефектов устанавливаются стандартами на поставку и дефектоскопический контроль труб. [14]
К наружным порокам относятся: смещение кромок листов в месте сварки, прожоги, подплавления на поверхности листов, глубокие вмятины, слишком мелкие вмятины, односторонние вмятины, раковины, трещины. [15]
Страницы: 1 2 3