Cтраница 1
![]() |
Приспособления, применяемые при стыковке труб низкого давления из углеродистой стали ( а и труб высокого и сверхвысокого давления ( о и для холодной растяжки трубопровода ( в. [1] |
Смещение стыкуемых кромок не должно превышать 0 5 - 1 5 мм при толщине стенок труб соответственно 10 - 16 мм. При большей толщине стенок смещение не должно превышать 3 мм. Перелом оси трубопровода в месте стыков деталей контролируют по линейке, он не должен превышать 1 - 2 мм на каждый метр его длины. [2]
![]() |
Угольник для проверки правильности обрезки торцов труб. [3] |
Смещение стыкуемых кромок труб не должно превышать величин, приведенных в табл. 7, и должно быть равномерным по всему периметру. [4]
В этом случае смещение стыкуемых кромок не допускается. [5]
![]() |
Сборка труб внутренним центратором. [6] |
В этом случае смещения стыкуемых кромок не допускаются. [7]
Сварку на гладкой подкладке ( рис. 42 а) применяют только при точной сборке, без смещения стыкуемых кромок. В противном случае возможно протекание жидкого металла в зазор между деталью и подкладкой. [8]
При изготовлении рулонных заготовок в основном имеют место дефекты геометрии металлоконструкций, сварных швов, причины появления которых описаны выше. К этим дефектам относятся свищи, газовые поры, нарушение геометрии сварного шва, смещение стыкуемых кромок, подрезы, непровары, микротрещины, шлаковые включения, грубая че-шуйчатость, кратеры. [9]
![]() |
Сигнал от провисания и дефекта вблизи корня шва. [10] |
В рассматриваемых сварных соединениях часто появляются ошибки проплавления, т.е. провисание металла в корне шва, утяжины и смещение стыкуемых кромок. [11]
Концы свариваемых труб обрабатывают без скоса кромок. Стык собирают под сварку с минимальным зазором и смещением кромок. Величина зазора в стыке не должна превышать 0 3 - 0 4 мм, а величина смещения стыкуемых кромок труб - 0 5 мм. Сборка под сварку производится в специальных центраторах на прихватках, выполняемых ручной аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала. [12]
При сборке колонны под сварку, согласно маркировке завода-изготовителя, в первую очередь добиваются совмещения контрольных рисок. Кромки монтажных стыков имеют V-об-разную форму. Зазор между стыкуемыми кромками блоков по окружности обеспечивается стальными пластинками-фиксаторами толщиной 2 мм, устанавливаемыми примерно через 1 м; смещение стыкуемых кромок не должно превышать 2 мм. По окончании подгонки проверяют прямолинейность корпуса колонны при помощи нивелира по боковой и верхним образующим. Кривизна корпуса не должна превышать 2 мм на длине 1 м и быть более 30 мм на всю длину корпуса. [13]
При сборке трубопровода под стыковую сварку стыкуемые концы должны быть зачищены внутри и снаружи до металлического блеска на длине 20 мм. Различие в толщине стенки труб или трубы и фасонной части на стыке не должно превышать Vio от номинальной толщины стенки и во всяком случае не должно быть более 3 мм. При необходимости нужно производить механическую обработку ( подгонку) концов. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать Vio от толщины стенки грубы и в то же время не должно быть более 3 мм. Зазор на стыке должен быть одинаковым кругом и не превышать - 3 мм при стыке без подкладных колец и 5 - 7 мм - при стыке с подкладными кольцами. Формы разделки кромок приведены на фиг. Подкладные кольца должны быть приварены к одному из стыкуемых концов сплошным швом, обязательно со стороны входа рабочей среды ( фиг. [14]
При сварке первого слоя шва на флюсовой подушке не предъявляется особых требований к равномерности прижатия флюса к стыку. При сварке первого слоя шва на медной подкладке стыки поджимают к ней с помощью гидравлической системы. Подкладка, обладая большой теплопроводностью, не приваривается к кромкам и обеспечивает правильное формирование шва с обратной стороны. В этом случае смещение стыкуемых кромок не допускается. [15]