Смещение - ось - труба
Cтраница 2
Методом конечных элементов разработана модель сварного соединения труб змеевика, имеющего геометрические неоднородности типа разно-толщинности и смещения оси труб. [16]
Разработана конструкция оригинального приспособления, которая дает возможность избежать при ремонтных сварочных работах возникновение геометрического дефекта типа смещение осей сопрягаемых труб. [17]
Конечно-элементным методом разработана модель сварного соединения труб змеевика печи пиролиза углеводородов, имеющего геометрические неоднородности типа разнотолщинности и смещения осей труб. На языке автоматического программирования APDL разработана программа, реализующая напряженно-деформированное состояние в сварном шве на различных стадиях процесса. [18]
При ремонте змеевиков печи пиролиза углеводородов практикуется вырезать дефектные участки и заменять их ремонтными катушками, поскольку в процессе эксплуатации печи толщина труб уменьшается за счет окалинооб-разования по внутренней и наружной поверхностям, при этом образуется соединение разнотолщинных труб. Имеет место также смещение осей сопрягаемых труб, поэтому схема деформирования не является осесимметричной, что не позволяет применить моментную теорию расчета сопряжения тонкостенных оболочек. [19]
 |
Распределение эквивалентных напряжений по сечению трубы в зоне термического влияния со стороны новой ( а и старой ( б труб. [20] |
Расчеты показывают, что в наиболее неблагоприятных условиях работает более тонкая труба. При этом увеличение смещения осей труб также прежде всего сказывается на ремонтируемой трубе, где общий уровень напряжений по сечению трубы возрастает существенно. [21]
 |
Количество и размеры прихваток. [22] |
Максимальное отклонение торца от плоскости, перпендикулярной к образующей трубы, не должно превышать 1 мм для труб Dy до 400 мм и 1 5 - 2 мм - для труб больших диаметров. В стыке, собранном для прихватки, не должно быть перелома и смещения осей труб. Прямолинейность стыкуемых труб перед сваркой проверяют металлической линейкой длиной 400 мм, укладываемой в 3 - 4 местах по окружности. Величина просвета между концами линейки и трубой на расстоянии 200 мм от стыка не должна быть более 1 мм для труб DH менее 100 мм и для труб Dn более 100 мм - 2 мм. [23]
Сборку труб под сварку производят при помощи сборочных стендов, кондукторов п приспособлений, на прихватках. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке по допускаются переломы и смещение осей труб выше установленных нормами. Соосность труб проверяют металлической линейкой длиной 400 мм, которую прикладывают в трех-четырех местах по окружности стыка. Наибольший просвет между концом лпнепкп н телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром свыше 100 м м не должны превышать 2 мм. Смещение кромок п разница в толщине стенок труб допустимы не более чем на 10 - 15 % от толщины стенки трубы, но не более 3 мм. [24]
Сборка труб под сварку является весьма ответственной операцией при изготовлении сварных узлов трубопроводов. Про-ifecc сборки состоит в центрировании соединяемых труб между собой с заданным зазором и закреплении труб прихваточными швами. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке не должно быть перелома и смещения осей труб. Соосность труб проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в трех - четырех местах но окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 мм для труб диаметром до 100 мм и 2 мм дли груб остальных диаметров. [25]
Страницы: 1 2