Cтраница 1
Смещение оси гребенки относительно оси заготовки. [1]
Смещение оси гребенки относительно оси нарезаемой детали. [2]
![]() |
Резьбонарезные самооткрывающиеся головки с тангенциальными плоскими гребенками. [3] |
Задний угол а образуется путем смещения оси гребенки относительно оси обрабатываемой детали. Наружный диаметр заготовок под нарезание резьбы назначается в зависимости от материала. [4]
![]() |
Геометрические параметры режущих элементов гребенок.| Резьбонарезные самооткрывающиеся головки с тангенциальными плоскими гребенками. [5] |
Задний угол се образуется путем смещения оси гребенки относительно оси обрабатываемой детали. Наружный диаметр заготовок под нарезание резьбы назначается в зависимости от материала. [6]
Основное назначение таких факторов, как смещение осей гребенки и детали, и превышение вершины режущей кромки над центром детали, а также связанные с ними углы К и со, состоит в том, чтобы придать различные функции режущей и калибрующей части гребенки. Окончательное формирование резьбы осуществляется в каждом профилирующем сечении, после прохода которого уже не производится никакого съема металла. Теперь в работу вступают ведущие нитки, обеспечивающие самозатягивание детали и гребенки. По мере удаления от каждого профилирующего сечения к опорному торцу, передняя поверхность все больше и больше приподнимается над центром детали, а задние углы ар получают значения от нуля до отрицательных с возрастанием по абсолютной величине. По мере удаления витков от профилирующего сечения, витки калибрующей части все больше и больше приподнимаются над центром детали ( благодаря наличию угла наклона А) и образуют как бы закаленную ведущую гайку, в которую нарезанная деталь и ввинчивается при помощи самозатягивания. Таким образом, эти витки являются ведущими в процессе нарезания резьбы. [7]
Основное назначение таких факторов, как смещение осей гребенки и детали, и превышение вершины режущей кромки над центром детали, а также связанные с ними углы К и со, состоит в том, чтобы придать различные функции режущей и калибрующей части гребенки. Окончательное формирование резьбы осуществляется в каждом профилирующем сечении, после прохода которого уже не производится никакого съема металла. Теперь в работу вступают ведущие нитки, обеспечивающие самозатягивание детали и гребенки. По мере удаления от каждого профилирующего сечения к опорному торцу, передняя поверхность все больше и больше приподнимается над центром детали, а задние углы ар получают значения от нуля до отрицательных с возрастанием по абсолютной величине. По мере удаления витков от профилирующего сечения, витки калибрующей части все больше и больше приподнимаются над центром детали ( благодаря наличию угла наклона X) и образуют как бы закаленную ведущую гайку, в которую нарезанная деталь и ввинчивается при помощи самозатягивания. Таким образом, эти витки являются ведущими в процессе нарезания резьбы. [8]
Задний угол а образуется за счет смещения оси гребенки относительно оси обрабатываемой детали. Скорость резания определяют по габл. [9]
Главный задний угол а образуется за счет смещения оси гребенки относительно оси обрабатываемой детали на величину q ( см. фиг. [10]
Смещение оси гребенки относительно нарезаемой детали и превышение вершины режущей кромки гребенки над центром детали вызывают изменение задних и передних углов в различных сечениях, перпендикулярных к оси гребенки, находящейся в головке в рабочем положении. [11]
В профилирующем сечении, независимо от его расположения по длине гребенки, всегда будет иметь место некоторое ( положительное) превышение. Необходимость его обусловлена геометрическим построением из-за смещения оси гребенки относительно оси детали, необходимого для образования заднего угла гребенки. [12]