Смещение - фреза
Cтраница 2
Дж - упругое отжатие системы СПИД; Дзаз - смещение фрезы за счет зазоров в подшипниках шпинделя; AJ - погрешность определения поправки на настройку; AJ 0 5АПопр; Да 0 02 - 7 - 0 04 г - погрешность установки инструмента по эталону, по щупу или тонкой бумаге; А3 - погрешность, изготовления и сборки установочного эталона ( оценивается допуском по 2-му классу) точности; аизн - допустимый износ фрезы. [16]
Смещение исходного контура будет различным по впадине и по зубу, так как смещение фрезы Ду сопровождается рассмотренным искажением профиля. [17]
При втором проходе производят одностороннее фрезерование сначала одной и затем второй сторон зубьев до получения требуемой толщины путем смещения фрезы вдоль оси или поворота заготовки. [19]
 |
Установочные эталоны для фрезерных приспособлений. о - высотные. б - угловые.| Схема для расчета. [20] |
Ат; Дсн - высота гребешков неровностей на обработанной поверхности детали; & ж - упругое отжатие системы СПИД; Д3 - смещение фрезы за счет зазоров в подшипниках шпинделя; Дг - погрешность определения поправки на настройку, At 0 5 АПопр. [21]
Стойкость фрезы повышается по мере выхода режущей кромки из заготовки при возможно меньшей ( вплоть до нулевой) толщине среза, что достигается смещением фрезы относительно средней линии заготовки ( фиг. Вследствие высокой способности жаропрочных и нержавеющих сталей к адгезии ( свариванию) с твердым сплавом, стружка прочно приваривается к передней поверхности зуба фрезы. При врезании такого зуба вновь в заготовку увеличивается общая разрушающая ( ударная) нагрузка на зуб2, а вновь образующаяся стружка сталкивает приварившуюся стружку вместе с кусочками твердого сплава. Все это вызывает более интенсивное разрушение режущей кромки и снижает стойкость. Одним из факторов, влияющих на прочность приваривания стружки к передней поверхности зуба фрезы, является величина давления стружки на инструмент; чем меньше давление, тем меньше и прочность приваривания. [22]
Так как даже минимально необходимое смещение исходного контура, согласно стандартам, намного превосходит допуск на профиль и вследствие этого погрешность профиля, вызванная смещением фрезы Ду чаще всего будет также превосходить допуск на профиль ( особенно при малых числах зубьев), то, следовательно, проектирование фрез в соответствии с номинальным положением исходного контура зубчатого колеса недопустимо. Фрезы должны проектироваться утолщенными в соответствии со средним ( или по крайней мере наименьшим) смещением исходного контура. [23]
 |
Основные размеры червячной зуборезной фрезы.| Зоны использования червячной фрезы. [24] |
На рис. 4.4 показаны зоны работы червячной фрезы при нарезании зубчатого колеса методом встречного фрезерования, где /, /, - соответственно начальная и конечная установка фрезы относительно нарезаемого колеса; В - смещение фрезы в осевом направлении. [25]
Неточность фрезы проявляется стабильной, при данной наладке, ошибкой профиля и основного шага на всех зубьях колеса и по всей ширине венца. Применяемое смещение фрезы вдоль своей оси изменяет характер погрешности профиля, выявляемой на обработанном колесе. Неточности фрезы при нарезании косозубых колес создают непрямолинейность контактной линии. [26]
Ограничения по модулю не являются органическим следствием применения больших смещений и могут быть сняты путем увеличения протяженности исходного контура. Практически при заданных ГОСТ фрезах это может быть получено смещением фрезы вдоль оправки в одну и другую сторону поочередно для раздельного нарезания одной и другой стороны зубьев. [27]
При прорезании канавок положение фрезы определяется величинами: х - смещение фрезы от вертикальной оси заготовки и у - углубление фрезы в тело заготовки. [28]
При прорезании канавок положение фрезы определяется величинами: х - смещение фрезы от вертикальной плоскости по оси заготовки и у - углубление фрезы в тело заготовки. [29]
Погрешности установки фрезы относительно заготовки. Из всех возможных нарушений положения фрезы относительно заготовки при настройке на толщине зуба отражаются смещения фрезы в радиальном направлении ( в направлении оси у - см. фиг. [30]
Страницы: 1 2 3