Cтраница 1
Смещение центра задней бабки на необходимую расчетную величину может быть выполнено и по резцу с помощью лимбов поперечной и продольной подачи. [1]
Смещением центра задней бабки пользуются при обтачивании пологих конических поверхностей. [2]
![]() |
Задняя бабка токармо. [3] |
Смещением центра задней бабки пользуются при настройке на обтачивание пологих конических поверхностей. [4]
Этот способ более удобен по сравнению со смещением центра задней бабки и обеспечивает более высокую точность обработки. [5]
Конусы инструментов обрабатываются одним из следующих способов: смещением центра задней бабки, с помощью копировальной линейки, с помощью гидрокопировального суппорта. [6]
Сначала обрабатывают цилиндрическую зажимную и направляющую части и место для люнета, после чего смещением центра задней бабки устанавливают надлежащую конусность. Затем ставят заготовку на центры и в неподвижный люнет и разметив зубья выбирают канавки прямоугольным резцом, оставляя по дну 1 - 2 мм ( фиг. А), затем обрабатывают начерно затылки ( фиг. [7]
Причиной несовпадения центров может быть случайное загрязнение посадочных конических отверстий шпинделей передней и задней бабок, куда вставляются центра, поэтому следует тщательно протирать эти поверхности и сами центра при установке. Брак может возникнуть и вследствие смещения центра задней бабки в горизонтальной плоскости. Дефект может быть обнаружен измерением после предварительного обтачивания диаметра детали в нескольких сечениях по ее длине и устранен с помощью установочного винта, смещающего корпус задней бабки. [8]
Зазоры в системе также могут вызвать появление погрешностей формы. В качестве примера приводим рассмотренный случай смещения центра задней бабки при закреплении пиноли ( фиг. В этом случае мы получим рассеивание по конусности детали. [9]
Этот способ более-удобен по сравнению со смещением центра задней бабки и обеспечивает более высокую точность обработки. [10]
![]() |
Схема обработки конической. [11] |
Пологие конуса на длинных деталях обрабатывают обычно путем смещения центра задней бабки в горизонтальной плоскости. [12]
![]() |
Схема обработки конической поверхности путем смещения задней бабки. [13] |
Пологие конуса на длинных деталях обрабатывают обычно путем смещения центра задней бабки в горизонтальной плоскости. В этом случае ( рис. 190) сообщение резцу продольной подачи приводит к образованию конической поверхности. [14]
Токарная обработка корпусов режущих инструментов осуществляется обычными способами. Корпуса концевого инструмента обрабатываются в центрах. Образование конических поверхностей осуществляется смещением центра задней бабки станка, поворотом верхней каретки суппорта или по копиру. [15]