Смещение - задний центр
Cтраница 2
Если передний центр бьет, а задний смещен в горизонтальной плоскости, то обточенные за две установки участки вала получаются несоосными. Форма обточенных цилиндрических поверхностей искажается в результате образования конусности. В зависимости от смещения заднего центра вперед или назад вершины конусов расположены к концам или к середине вала. [16]
Обработка детали ведется в следующем порядке. Задний центр станка несколько смещен от шлифовального круга таким образом, чтобы в начале шлифования деталь получалась заведомо конической. Предварительное шлифование ведется до момента, когда датчик / подает команду на прекращение черновой подачи и одновременно - на смещение заднего центра для устранения конусности. Станок оборудован специальным устройством, которое позволяет автоматически перемещать задний центр в направлении стрелки В. [17]
 |
Профилограммы обработанных поверхностей деталей. [18] |
В зависимости от решаемой задачи таким параметром может быть время т, координата перемещения режущего инструмента относительно детали в продольном F ( х) или поперечном F ( направлении и др. Таким образом, при программном изменении размера статической настройки обеспечивается повышение точности обработки за счет сокращения влияния таких систематически действующих факторов, как переменная жесткость системы СПИД, смещение заднего центра, погрешность направляющих станка и др. Программное управление размера статической настройки предусматривает программное изменение Лс по определенному закону ЛЛС. [19]
Передний центр бьет, а задний смещен в горизонтальной плоскости. Обточенные за две установки участки вала получаются несоос-ными. Форма обточенных цилиндрических поверхностей искажается в результате образования конусности. В зависимости от смещения заднего центра вперед или назад вершины конусов расположены к концам или к середине вала. [20]
При обработке валов наиболее распространенной базой для установки детали являются центры. В случае правильной установки центров необходимость в выверке отпадает. Для деталей, устанавливаемых в патроне и заднем центре, выверка требуется; по шейке, расположенной ближе к патрону. В массовом или серийном производстве при применении вместо универсальных специальных центрирующих патронов необходимость в выверке также отпадает. При установке валов в патроне и люнете требуется выверка переднего и заднего концов вала на биение и дополнительная проверка по длине во избежание ошибок, связанных со смещением заднего центра станка. [21]
 |
Погрешности формы при обтачивании на центрах за две установки. [22] |
Передний центр установлен без смещения относительно оси вращения, а задний центр смещен в горизонтальной плоскости. Обтачиваемая цилиндрическая поверхность получается конической. Если задний центр расположен выше или ниже оси вращения, то образующая обтачиваемой поверхности представляет собой гиперболу, вершина которой лежит у переднего центра. Гипербола получается также и в том случае, когда задний центр одновременно смещен в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Если передний центр бьет, а задний смещен в горизонтальной плоскости, то обточенные за две установки участки вала получаются несоосными, а их поверхности становятся коническими. В зависимости от смещения заднего центра вперед или назад вершины конусов направлены к концам или к середине вала. Когда передний центр бьет, а задний смещен в вертикальной или в вертикальной и горизонтальной плоскостях, то при обработке за две установки обточенные участки получаются несоосными, а их форма искажается. [23]
Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0 01 - 0 015 мм, торцовое биение - 0 01 - 0 02 мм; непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0 02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0 02 - 0 03 мм, а в горизонтальной плоскости - 0 01 - 0 015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. [24]
Страницы: 1 2