Смещение - электрод
Cтраница 3
Рассмотрим кратко возможную систему активного контроля качества сварки путем автоматического регулирования только одного параметра - - линейно-углового смещения электрода Л / ( Д3, ф), где Аз - абсолютная величина зазора ( электрод - свариваемая поверхность); ф - угловое смещение электрода относительно вертикальной оси. На рис. 50 показана принципиальная схема регулирования параметра А в процессе автоматической сварки труб под слоем флюса. Размерная цепь, формирующая параметр А, обусловливается системой геометрических погрешностей, складывающейся по всем конструктивным элементам схемы. На трубе 1 устанавливается сварочная головка - четырехколесная тележка 5, опирающаяся колесами 4 на наружную поверхность трубы. [31]
 |
Дефекты сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. [32] |
Непровары ( рис. 223, виг) могут возникать вследствие недостаточной плотности тока и напряжения, большой скорости подачи электрода, смещения электрода от оси зазора, недостаточного времени остановки у ползунов, увеличенного расстояния между ползуном и электродом и снижения напряжения на одном из электродов при многоэлектродной сварке. Непровар посередине шва может быть при чрезмерно большом расстоянии между электродами в случае многоэлектродной сварки. [33]
Постоянные напряжения, поступающие на транзисторы от источника электропитания, и постоянные составляющие токов в цепях электродов транзисторов называют напряжениями и токами смещения электродов или, для краткости, просто смещениями. Переменные составляющие напряжений и токов в цепях электродов транзисторов, работающих в усилительных схемах, называют напряжениями и токами сигнала. [34]
Как видно из анализа формулы ( 39), повышение силы тока и напряжения приводит к увеличению длины сварочной ванны, что влияет на смещение электрода. [35]
При ручной сварке подрез на одной из кромок может получиться при излишней задержке сварочной дуги на этой кромке; при автоматической сварке причиной подреза может быть смещение электрода от оси шва. [36]
 |
Оптимальные диапазоны силы сварочного тока / ( а и. [37] |
При диаметрах детали менее 50 мм даже при всех применяемых ограничениях режима ( 7СВ 100 A; d3 1 2 мм; Uu 24 В; смещение электрода с зенита навстречу вращению) получить удовлетворительное формирование валиков практически не удается. При вибродуговой наплавке возможна наплавка деталей с диаметром и менее 50 мм. [38]
 |
Шлаковые включения. [39] |
Непровары могут быть вызваны многими причинами: малым углом раскрытия кромок, малым зазором, большим притуплением при недостаточной силе тока; большой скоростью сварки; смещением электрода от оси шва, особенно при сварке двухсторонних швов; плохой очисткой шлака перед наложением последующих слоев; излишним количеством ППМ при недостаточной силе тока и большой скорости сварки; низкой квалификацией сварщика. [40]
 |
Макрошлифы наплавок, выполненных током 800А при скорости сварки. [41] |
Швы, выполненные током прямой полярности, имеют более благоприятную форму ( рис. 38, а, б): несколько увеличенная ширина нижней части уменьшает влияние смещения электрода относительно оси шва и снижает вероятность образования шлаковых включений. Чаще всего последние возникают между корневым и первым заполняющим слоями шва. При этом в случае сложной разделки шлак остается обычно в той зоне шва, где сопрягаются поверхности кромки, расположенные под разными углами, что соответствует примерно середине толщины стенки трубы. На этом уровне шов, выполненный током прямой полярности, примерно в 1 5 раза шире шва, выполненного током обратной полярности. Это означает, что если шов при токе прямой полярности будет иметь ту же глубину проплавления, что и при токе обратной полярности, шлак в углах разделки будет расплавлен и удален даже при небольшом ( 1 - 2 мм) смещении электрода - от оси шва. [42]
Несплавление кромок ( рис. 38, д) и непровары ( рис. 38, с) возникают в результате малого зазора в стыке, излишнего притупления или малого скоса кромок, недостаточной величины тока, большой скорости сварки, смещения электрода или же вследствие вынужденного перерыва процесса сварки. [43]
Режим наплавки: 1 д - 280 - ь 220 и, ( 7г) 26 - н 30 в, вращение детали 1 8 - 2 об / мин, шаг 4 - 6 мм / об, смещение электрода с зенита 5 - 10 мм. При наплавке галтелей электрод устанавливают иод углом 45 и строго в зените. [44]
На тележке имеются два супорта для установочных перемещений головки: один-для подъема и опускания головки в пределах 350 мм ( в зависимости от диаметра трубы и уровня сварки), другой - для поперечного горизонтального перемещения головки, необходимого при смещении электрода с зенита кольцевого шва. [45]
Страницы: 1 2 3 4