Смещение - свариваемый элемент
Cтраница 2
 |
Сварная двутавровая балка.| Влияние качества сборки на качество сварных соединений. а - смещение кромок при сборке. б - непровар. в - провисание металла. г - смещение кромок после сварки. [16] |
Подготовка и сборка сварных узлов во многом определяют качество сварных соединений. Как уже было сказано, в процессе сварки в сварном соединении возникают сварочные напряжения и деформации, приводящие к смещению свариваемых элементов относительно друг друга. Необходимо предусмотреть меры, обеспечивающие фиксированное положение свариваемых элементов в процессе сварки. Это достигается применением прихваток, представляющих собой короткие закрепляющие швы, или сборочных приспособлений и кондукторов. [17]
Внешний осмотр всех сваренных стыков должен производиться после тщательной очистки их от шлака, окалины и грязи. Цель его - выявить внешние дефекты: наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, трещины в швах и зоне термического влияния сварки, пористость в швах, смещение свариваемых элементов, искажение формы и размеров сварных швов и другие внешние дефекты. [18]
Качество швов оценивается в соответствии с ГОСТ 3242 - 69; при этом отклонения в размерах шва ( ширина и высота усиления) не должны превышать установленных допусков. Высота усиления швов должна быть в пределах от 1 до 3 мм, но не более 40 % толщины стенки трубы, а ширина не должна превышать 2 5 толщины стенки трубы. Излишнее усиление шва должно быть срублено, а недостаточное - подварено; наплывы не допускаются. Подрезы глубиной более 0 5 мм подлежат исправлению дополнительной заваркой. Незаваренные кратеры ( при ручной сварке) также подлежат заварке. Такие дефекты, как трещины, пористость и раковины, подлежат тщательному удалению ( лучше всего абразивным кругом на эластичной основе) и последующей заварке. Стыки, имеющие смещение свариваемых элементов или перелом оси, превышающие допустимые, подлежат полной переделке. К способам внешнего осмотра и выявления дефектов в сварных соединениях относятся цветная и люминесцентная дефектоскопия. [19]
Страницы: 1 2