Cтраница 2
При стыковой контактной сварке с помощью автоматического пятиканального самописца на бумажную диаграммную ленту записывают режимы сварки. При этом контролируют первичное эффективное напряжение сварочного трансформатора, эффективный и мгновенный сварочный ток, скорость оплавления, величину оплавления и осадки. По виду кривых на диаграмме определяют годность сварного стыка по параметрам сварки. После снятия наружного грата измеряют фактические смещения торцов труб, и результаты фиксируют в исполнительной документации. Каждый сотый стык вырезают и подвергают механическим испытаниям. [16]
По каждой скважине составляются сводные результаты измерений кривизны путем объединения и увязки в единую систему сверху вниз всех проведенных в скважине измерений. В сводной таблице фиксируются для каждого замера зенитный угол и азимут, глубина и длина по бурильной колонне, приращение координат и координаты. Кроме того, определяются координаты характерных точек и сопоставляются фактические данные с проектными. Для каждой характерной точки даются: индекс пласта, глубина кровли, координаты, проектный и фактический азимуты, проектное и фактическое смещение, дирекционный угол, отход от центра круга допуска. Вопросы оперативного управления искривлением скважины, выбора компоновки низа бурильной колонны, ориентирования отклонителя отражены в упоминавшейся выше инструкции по бурению наклонных скважин. [17]
Таким образом, с большой вероятностью гарантируется, что наибольшее число деталей партии будет иметь размеры, совпадающие или близкие к значению среднего размера партии деталей X. Практически это в значительной степени обеспечивается еще и тем, что большинство партий материалов выпускается с показателями коэффициента усадки, близкими к Qcp. Проверка более 100 партий термореактивных порошкообразных фенопластов, выпускаемых отечественными предприятиями, показала, что около 80 % партий имеют коэффициент усадки от 0 0075 до 0 0085 мм при заданных по техническим условиям предельных значениях 0 006 - 0 010 мм. Все отмеченное выше относится к изготовлению деталей в новых формах. По мере износа центр группирования размеров партии деталей может не совпадать с серединой поля допуска, однако фактическое смещение не будет выходить за допускаемые неравенствами ( 111 - 53) - ( 111 - 56) границы. [18]