Cтраница 3
Смола приготовляется в отсутствие кислорода, чтобы не насытить двойную связь аллиловой группы и дать ей возможность впоследствии прореагировать в условиях воздушной или горячей сушки. Поскольку ненасыщенными являются концевые группы, смола переходит в нерастворимое состояние при комнатной температуре относительно медленно. [31]
Смола, полученная по рецептуре 47, обладает свойствами, одинаковыми или лучшими, чем такая же смола, полученная с применением жирных кислот. Покрытие воздушной сушки с добавкой 0 025 % кобальта и 1 % гидроперекиси третичного бутила высыхает от пыли в течение 6 часов, а высыхает полностью и становится водостойким через 7 дней. Эта смола - более пригодна для покрытий горячей сушки; с добавкой 0 025 % марганца она затвердевает на деревянной мебели при 65 в течение 2 часов и при 50 - в течение 16 часов. Покрытия на этой смоле имеют хорошую стойкость к действию воды и растворителей и выдерживают без изменения 25 циклов охлаждения. Они высыхают без катализатора при 150 за 30 минут. К этим покрытиям целесообразно добавлять в качестве смачивающего вещества около 0 05 % кальция в виде октоата. [32]
Смола, получаемая по рецептуре 53, соответствует смоле V-168-29 этой фирмы; ее состав приведен ниже. [33]
Смола, полученная по рецептуре 54, соответствует по жирности тощим масляным лакам. Она содержит 47 % жирных кислот, что по расчету, приведенному на стр. Приблизительно равные весовые части масла и лаковой смолы характерны для тощего лака, образующего довольно хрупкую пленку. Эпоксидная смола с таким же содержанием масла образует прочную и эластичную пленку вследствие строения смоляной составной части. Нужно помнить, что жирность масляных лаков на одной фенольной смоле для повышения щелочестойкости приходится снижать ( рецептура 34, стр. Следует также учитывать, что алкиды, модифицированные маслом, являются более тощими, чем масляные лаки, образующие пленки такой же прочности. [34]
Смола представляет собой бесцветную твердую хрупкую массу, которую можно растереть в порошок. [35]
Смола карболит разработана и предложена русскими химиками: В. И. Лисевым, Г. С. Петровым, К. И. Тарасовым и П. И. Шестаковым в 1914 г. Этими же химиками в Орехово-Зуеве было организовано производство пластмасс, на базе которого вырос современный завод Карболит - один из крупнейших заводов по производству пластмасс в СССР. [36]
Смола 802 несколько более эластична, чем смола 801, но высыхает медленнее и при более высокой температуре. За 1 - 3 часа при 250 эта смола образует сухую без отлипа пленку, но для выявления оптимальных свойств ее следует дополнительно нагревать в течение 3 - 16 час. В присутствии кобальтового или цинкового катализатора в количестве 0 1 - 0 2 % металла от веса смолы продолжительность высыхания снижается до 3 час. Пленки горячей сушки обладают хорошей теплостойкостью; они не желтеют при старении, их цвет и блеск хорошо сохраняются при нагревании пленок до 260; они выдерживают нагревание в течение 3000 - 5000 час. [37]
Смола 804 высыхает на воздухе без отлипа. Сиккативы обычно к этой смоле не добавляют, но при применении 0 05 % цинка можно сократить продолжительность горячей сушки. Покрытия, содержащие катализатор, мало стабильны при хранении. Растворимость смолы 804 аналогична растворимости других смол этого ряда, но ее совместимость несколько отлична. Она полностью совмещается с льняным и тунговым маслами, термопластичными фенольными смолами, меламино-формальдегидными смолами, метакрилатами и этилцеллюлозой. Смолу 804 применяют в производстве как покрытий, так и изоляции, когда требуется более быстрая горячая сушка. [38]
Смола получается при полукоксовании угля попутно с целевым продуктом - полукоксом, являющимся сырьем для производства водорода. [39]
Смола древесная, экстракция 644 Сольютайзер-процесс 640 Сольютропные системы 32, 47 Сопла смесительные 488, 489 Сопротивление ( я) аддитивность 196 ел. [40]
Смола была выделена из смеси высокомолекулярных соединений ромашкинской нефти по методике, описанной в [23], и характеризовалась следующими свойствами: мол. Растворенная в бензоле или циклогексане смола ( 2 - 5-кратное количество растворителя) подвергалась гидрированию при рабочем давлении - 300 атм, температуре 300 С, в течение 40 - 80 час. Здесь также наблюдались реакции обессеривания исходных фракций и насыщение их водородом без снижения молекулярных весов, что указывает на то, что основная часть атомов серы находится в исходных сераорганических соединениях не в виде мостиков, а входит в состав гетероциклов. [41]
Смола и взвешенные минеральные примеси, выпадающие при отстаивании, собираются в пирамидальные приямки с углом наклона граней 45 - 60, откуда периодически откачиваются насосом. Перед откачкой смолу приходится подогревать до 55 - 60 С; пар для подогрева подается по змеевикам. [42]
Смола перемещается центробежным насосом, работающим на легком масле. Концентрат урановой руды растворяют в соляной кислоте, концентрируют раствор перегонкой, - 5 М раствор подают в ионообменник. Уран сорбируется анио-нитовой смолой в виде уранил-хлоридного комплекса. Смола, содержащая адсорбированный уран, промывается 6 - 8 М НС1 для удаления загрязнений, после чего обрабатывается водой для десорбции. Вода разрушает уранил-хлоридный комплекс, поскольку понижается концентрация соляной кислоты. [43]
Смола пригодна для лаков, пропитки и литья. [44]
Смола - связующее вещество - может быть как термореактивного, так и термопластичного типа. Она и определяет тип пластмассы и служит основным компонентом, соединяющим все остальные в однородный материал. [45]