Смола - коксование
Cтраница 1
Смола средиетемпературного коксования по своему составу близка к первичной смоле полукоксования, отличаясь от последней несколько большим содержанием ароматических углеводородов и фенолов, она несколько тяжелее смолы полукоксования. [1]
Сырой бензол и смола коксования разделяются на ряд фракций, которые и служат сырьем для получения многочисленных важных продуктов, о которых уже говорилось выше. [2]
Промышленным источником фенолов является смола коксования каменного угля. [3]
Особенно ярко такой промежуточный характер качества смолы средне-температурного коксования сказывается на содержании пека. Выходы пека из среднетемпературной смолы не превышают 25 - 30 % против 58 - 60 % из каменноугольных смол. По своим качествам пек применим: в дорожном строительстве. При разгонке среднетемпературной смолы выход легких масел, кипящих до 180 - 200 С, значительно выше, чем из каменноугольной смолы. [4]
 |
График Рябова для расчета скрытых теплот испарения продуктов перегонки смол коксования углей. [5] |
Для вычисления величин скрытых теплот испарения фракций смол коксования в техническом справочнике коксохимической промышленности [29] рекомендована формула Крэга. Однако она находится в непримиримом противоречии с цифровым материалом, помещенном в таблицах этого же справочника. [6]
В топливо-перерабатывающей промышленности фенолы вырабатываются в основном из смол коксования и в меньшей степени из смол полукоксования углей. Получаемые при этом фенол, крезолы и в небольшом количестве ксиленолы266 270 содержат примеси нейтральных масел, азотистых и сернистых соединений, неустойчивы к воздействию света, имеют неприятный запах, что характеризует их невысокое качество по сравнению с аналогичными фенолами, получаемыми синтетическим способом. Те же недостатки имеют фенолы, выделяемые из жидких продуктов жидкофазной гидрогенизации углей и смол. Изложенное определяет необходимость очистки этих фенолов для повышения их качества. [7]
Как уже отмечалось, более половины от массы перерабатываемой смолы коксования составляет пек - остаток после ее ректификации. Он представляет собой смесь конденсированных ароматических углеводородов и гетероциклических соединений с числом колец четыре и более. [8]
По указанию преподавателя может быть определена плотность и вязкость смолы коксования. [9]
 |
Влияние условий. [10] |
Тпрямогонных керосинов некоторых нефтеЖ Возможно также § использование соответствующих э фракций смол коксования углей 2 g / g и пиролиза. Ъсе фракции должны выкипать пределах 200 - 270 С. Наилучшим сырьем являются Тяжелые фракции риформинга, но их ресурсы, как правило, очень ограничены; поэтому рассматриваться как основное сырье эти фракции не могут. [11]
В недавно вышедшей книге К. А. Белова [41] приведены данные по теплоемкостям фракций смолы коксования углей, взятые им из работ наших углехимических институтов. [12]
В табл. 36 приведены величины температурных коэфициентов плотности для отдельных фракций смолы коксования эстонских сланцев в камерных печах. Измерение удельных весов этих фракций ( табл. 22) было произведено в сравнительно узком промежутке температур и недостаточно точным способом. [13]
Калориметрические измерения теплоемкостей фракций камерной смолы, весьма близких по составу к подобным же фракциям смолы коксования углей и содержащих в растворенном виде полициклические соединения, дали такие результаты, какие и можно было ожидать у смесей, имеющих в своем составе эти продукты на основании данных по тепло-емкостям чистых нафталина и антрацена. [14]
Таким образом, гидрогенизация развивалась как метод получения искусственного жидкого топлива из каменного угля, смол коксования углей и сланцев. [15]
Страницы: 1 2 3 4