Смола - пиролиз - бензин
Cтраница 1
Смола пиролиза бензина находит широкое применение в качестве сырья при получении различных видов нефтяного углерода: нефтяного пека, нефтяного кокса, углеродных саж. [1]
Разработана технология комплексной переработки смолы пиролиза бензина с получением нефтяного пека и сырья для производства технического углерода на ОАО Салаватнефтеоргсинтез, наработаны и испытаны пилотные образцы пека. [2]
Из приведенных данных видно что термополиконденсация смолы пиролиза бензина в потоке позволяет получить более конденсированный пек ( на что указывает высокое содержание о ( - фракции при практическом отсутствии нежелательной о ( - фракции) и несколько увеличить его выход. [3]
В качестве растворителей используются СПБ и флегма Смола пиролиза бензина - продукт пиролиза бензина, представляет собой черный продукт, который при хранении загустевает, в воде практически нерастворим, содержит до 70 % ароматических углеводородов. Флегма обладает высокой растворяющей способностью, что обеспечивает агре-гативную устойчивость и невысокую вязкость, содержит до 73 8 % ароматических углеводородов. Каучуковые добавки в вяжущих продуктах повышают не только деформативную способность, но и динамическую прочность и стойкость. Вяжущие вещества с каучуковыми добавками обладают значительной химической стойкостью при воздействии минерализованных грунтовых вод, а также достаточно высокой атмосфероустойчивостью. [4]
В продукте каталитического риформинга бензина и легких фракциях смолы пиролиза бензина наряду с бензолом содержатся значительные количества толуола. [5]
Как следует из этих данных, при пропиленовом и этиленовом режимах смола пиролиза бензина представляет собой высокоароматизированный продукт: концентрация бензола в смоле составляет около 30 вес. Содержание непредельных углеводородов в бензольной и толуольной фракциях составляет 5 - 11 вес. [6]
В лабораторных условиях БашНИИ НП были организованы углубленные исследования наиболее потенциальных видов сырья: концентратов нативных асфальтенов из различных нефтей и различных фракций смол пиролиза бензина. Освоены известные и разработаны новые методики углубленного исследования пеков. На экспериментальной базе института - Уфимском опытном заводе ( УОЗ) создана серия опытных установок для отработки технологии получения высокоплавких пеков. В 1989 - 1990 годах на базе накопленного эксдериментального материала и опыта была создана укрупненная установка по получению пеков - до 45 т / год. Схема установки позволяет осуществлять термообработку исходного сырья как в стационарном объеме, так и в непрерывном потоке, исследовать как стадию первичной термообработки, так и стадию окончательного доведения пека до кондиции. Эта установка является важным элементом в комплексе организации исследований в этом направлении, так как, кроме вышеперечисленных возможностей, на ней могут быть получены различные образцы пеков в объемах, позволяющих организовать исследования и промышленную отработку стадий получения углеродного волокна и, соответственно, изделий из него. [7]
В производстве сажи применяется также тяжелая смола пиролиза жирных газов на заводах синтетического спирта [ 38Ь В настоящее время ведутся исследования по использованию фракций смолы пиролиза бензинов в качестве сырья для производства сажи. В работе [39] даны результаты термоконтактного пиролиза фракции 52 - 250 С парафиновой нефти. В реакторе с восходящим потоком порошкообразного теплоносителя из нее получена фракция 350 - 500 С, содержащая до 96 % ароматических и непредельных углеводородов, которая, по-видимому, найдет применение как компонент сырья для производства сажи. [8]
Мы планируем осуществить моделирование процессов получения нефтяного пека ( Т320 - 360 С, РИЗб0 1 - 0 2 МПа, сырье - тяжелый остаток смолы пиролиза бензина, взятый с установки РИФ-1 зоны № 2 АО БНХ) и получения кокса ( Т460 - 490 С, РШб0 2 - 0 4 МПа, сырье - дистиллятный крекинг-остаток с зоны № 4 АО БНХ) в измерительных ячейках ЭПР-спектрометра и импульсного ЯМР-спектрометра. При этом масса проб тщательно взвешивается и фиксируются доли отгона и время от начала реакции, при которых наблюдаются экстремумы и перегибы на кривых концентрации ПМЦ и времен релаксации. [10]
Мы планируем осуществить моделирование процессов получения нефтяного пека ( Т320 - 360 С, PgjgH), 1 - 0 2 МПа, сырье - тяжелый остаток смолы пиролиза бензина, взятый с установки РИФ-1 зоны № 2 АО БНХ) и получения кокса ( Т460 - 490 С, Pms0 2 - () 4 МПа, сырье - дистиллятный крекинг-остаток с зоны № 4 АО БНХ) в измерительных ячейках ЭПР-спектрометра и импульсного ЯМР-спектрометра. При этом масса проб тщательно взвешивается и фиксируются доли отгона и время от начала реакции, при которых наблюдаются экстремумы и перегибы на кривых концентрации ПМЦ и времен релаксации. [12]
В качестве растворителей используются СПБ и флегма. Смола пиролиза бензина - продукт пиролиза бензина, представляет собой черный продукт, который при хранении загустевает, в воде практически нерастворим, содержит до 70 % ароматических углеводородов. Флегма обладает высокой растворяющей способностью, что обеспечивает агрегативную устойчивость и невысокую вязкость, содержит до 73 8 % ароматических углеводородов. Каучуковые добавки в вяжущих продуктах повышают не только деформативную способность, но и динамическую прочность и стойкость. Вяжущие вещества с каучуковыми добавками обладают значительной химической стойкостью при воздействии минерализованных грунтовых вод, а также достаточно высокой атмосфероустойчивостью. [13]
В качестве растворителей используются СПБ и флегма. Смола пиролиза бензина - продукт пиролиза бензина, представляет собой черный продукт, который при хранении загустевает, в воде практически нерастворим, содержит до 70 % ароматических углеводородов. Флегма обладает высокой растворяющей способностью, что обеспечивает агре-гативную устойчивость и невысокую вязкость, содержит до 73 8 % ароматических углеводородов. Каучуковые добавки в вяжущих продуктах повышают не только деформативную способность, но и динамическую прочность и стойкость. Вяжущие вещества с каучуковыми добавками обладают значительной химической стойкостью при воздействии минерализованных грунтовых вод, а также достаточно высокой атмосфероустойчивостью. [14]
 |
Влияние температуры и времени термоконденсации на ММмах. 1 - 340 С. 2 - 360 С. 3 - 380 С. [15] |
Страницы: 1 2