Cтраница 3
Фракции сланцевой смолы энергично реагируют с Оз при 0 - 20 С с образованием продуктов окисления, хорошо растворимых в щелочах. В продуктах окисления, кипящих выше200 С, озониды не былп найдены. [31]
Обработка сланцевой смолы и ее фракций щелочью представляет собой сложный физико-химический процесс. Наряду с извлечением кислых веществ щелочные растворы увлекают значительное количество нейтральных соединений. [32]
Канцерогенность сланцевых смол находится приблизительно в прямой зависимости от содержания в них 3 4-бензпирена. Поэтому спектральные определения этого соединения могут служить не только для выявления канцерогенности продукта, но и для ориентировочной оценки его активности. Однако в некоторых случаях продукт оказывается более активным, чем можно было бы ожидать судя по содержанию в нем 3 4-бензпирена. Таким образом, отсутствие 3 4-бензпирена в сланцепродукте не доказывает его неканцерогенности, а малые концентрации не всегда означают низкую канцерогенную активность. [33]
Из сланцевых смол наилучшей абсорбционной способностью обладает обесфеноленная фракция 220 - 300 С, выделенная из смолы камерных печей. По сравнению с нефтяными поглотительными маслами эта фракция лучше поглощает сернистые и ароматические соединения, но хуже - непредельные углеводороды. [34]
Смесь сланцевых смол ( рис. 1) из складской емкости комбината поступает в резервуары склада промежуточных продуктов установки. Из резервуаров смола насосом 1 подается через теплообменник 6 и термоотстойник 15 в атмосферную трубчатую печь 2, где нагревается до температуры 310 - 330 и поступает в эвапора-ционную часть атмосферной колонны 3 для отделения бензиновой фракции и отвода с 8 - 10 тарелок ( считая снизу) дизельной фракции. Для отпарки и снижения температуры выкипания этих фракций в низ колонны подается острый перегретый ( до 350) пар в количестве до 5 % на сырье. [35]
Перегонка сланцевых смол в условиях нагрева их в трубчатых печах позволяет получать остаток смолы, после отбора от нее фракций с концом кипения 350, который может быть использован как котельное топливо. [36]
Производство сланцевой смолы осуществляется в сланцеперегонных генераторах и туннельных печах. Это два основных типа промышленных аппаратов, в которых осуществляется процесс полукоксования горючих сланцев Прибалтийского месторождения. Уместно отметить, что в туннельных печах получается смола с большим содержанием легких фракций и с несколько большим выходом на сланец. Однако строительство этих пе ей в дальнейшем больше не планируется. Дальнейшее успешное развитие сланцеперерабатывающей промышленности немыслимо без организации переработки смолы на топливные и химические продукты, потребность народного хозяйства в которых велика. [37]
В сланцевой смоле содержание неуглеводородных компонентов может достигать 60 % и выше. [38]
В сланцевой смоле встречаются азотсодержащие соединения пиридинового, хинолинового и пирролового ряда. В то время как первые являются основаниями и извлекаются кислотами, соединения пирролового ряда остаются в нейтральном масле. [39]
В сланцевых смолах содержится до 25 вес. [40]
Так как сланцевая смола включает в себя часть легких фракций, используемых как моторное топливо, естественно, что в качестве котельного мазута будут употребляться только остатки от ее перегонки. [41]
![]() |
Вакуумная и атмосферная разгонка эстонской сланцевой с. молы, по данным И. Хюссе. [42] |
Лутса [8] сланцевая смола, содержащая 1 % серы и около 7 % кислорода, разлагается очень легко. Уже при 120 - 150 замечается выделение газа, содержащего сероводород, а при 300 начинается систематический распад смолы с постоянным газообразованием. [43]
Разделение фракций сланцевой смолы на две части, обогащенные тем или иным групповым химическим компонентом, возможно при помощи экстракции селективными растворителями. [44]
Во фракциях сланцевой смолы имеются кислородные соединения ( в основном алифатические кетоны), которые могут служить активаторами при комплексных соединениях с карбамидом. Поэтому было проведено несколько вариантов выделения нормальных углеводородов. Практическое значение имеют приведенные ниже четыре метода выделения. [45]